Вы чул? пра МДФ? Некаторыя людз? не ?пэ?нены, што гэта такое ? як ?м карыстацца.
Дра?нянавалакн?стыя пл?ты сярэдняй шчыльнасц? (МДФ) - гэта канструяваны дра?няны прадукт, выраблены шляхам расшчаплення рэштка? дра?н?ны цвёрдых ? ?гл?чных парод на дра?няныя валакна, часта ? дэф?братары, злучэння ?х з воскам ? звязальным смалой ? фармавання панэля? шляхам прымянення высокай тэмпературы ? ц?ску. МДФ, як прав?ла, шчыльней фанеры. Ён складаецца з раздзеленых валокна?, але можа выкарысто?вацца ? якасц? буда?н?чага матэрыялу, падобнага па ?жыванн? фанеры. Ён трывалей ? значна шчыльней ДСП.
?снуе некальк? памылковых уя?лення? аб пл?тах МДФ, ? ?х часта блытаюць з фанерай ? ДВП. Пл?та МДФ - гэта абрэв?ятура ДВП сярэдняй шчыльнасц?. Ён у асно?ным л?чыцца заменай дра?н?ны ? станов?цца карысным матэрыялам для дэкараты?ных выраба?, а таксама хатняй мэбл?.
Кал? вы не знаёмыя з дрэвам МДФ, мы раскажам вам, што гэта такое, праблемы з дрэвам МДФ, як вырабляюцца пл?ты МДФ.
Матэрыял
МДФ бы? створаны шляхам расшчаплення л?сцяных ? ?гл?чных парод дра?н?ны на дра?няныя валокны. МДФ звычайна складаецца з 82% дра?няных валокна?, 9% клею з карбам?дафармальдэг?днай смалы, 8% вады ? 1% параф?навага воску. а шчыльнасць звычайна складае ад 500 кг/м3(31 фунт/фут3) ? 1000 кг/м3(62 фунта/фут3). Дыяпазон шчыльнасц? ? клас?ф?кацыя яксвятло,стандарт, абовысокаядошка шчыльнасц? з'я?ляецца памылковым ? заблытаным. Шчыльнасць дошк?, кал? яе ацэньваць у аднос?нах да шчыльнасц? валакна, якое ?дзе на выраб панэл?, важная. То?стая панэль МДФ шчыльнасцю 700–720 кг/м3можна разглядаць як высокую шчыльнасць у выпадку панэля? з ?гл?чных валокна?, у той час як панэл? такой жа шчыльнасц?, вырабленыя з валокна? цвёрдых парод дра?н?ны, не разглядаюцца як так?я.
Вытворчасць валакна
Сырав?на, з якой вырабляецца кавалак МДФ, пав?нна прайсц? пэ?ны працэс, перш чым стане прыдатным. Вял?к? магн?т выкарысто?ваецца для выдалення любых магн?тных прымешак, ? матэрыялы падзяляюцца па памеры. Затым матэрыялы сц?скаюцца для выдалення вады, а затым падаюць у раф?нер, як? здрабняе ?х на дробныя кавалачк?. Затым дадаецца смала, каб дапамагчы валокнам злучыцца. Гэтая сумесь змяшчаецца ? вельм? вял?кую сушылку, якая награваецца газам або алеем. Гэтая сухая камб?нацыя праходз?ць праз барабанны кампрэсар, абсталяваны камп'ютэрызаваным к?раваннем, каб гарантаваць належную шчыльнасць ? трываласць. Затым атрыманыя кавалк? разразаюцца да патрэбнага памеру прамысловай п?лой, пакуль яны яшчэ цёплыя.
Валакна апрацо?ваюцца ? выглядзе асобных, але некранутых валокна? ? сасуда?, вырабленых сух?м працэсам. Затым габлюшка ?шчыльняецца ? невял?к?я корк? з дапамогай шнека, награваецца на працягу 30–120 секунд, каб размякчыць л?гн?н у дра?н?не, пасля чаго падаецца ? дэф?братар. Тыповы дефибратор складаецца з двух дыска?, як?я круцяцца ? проц?леглых баках з кана?кам? на ?х гранях. Габлюшка падаецца ? цэнтр ? пад дзеяннем цэнтрабежнай с?лы падаецца вонк? пам?ж дыскам?. Змяншэнне памеру баразёнак паступова аддзяляе валакна, чаму дапамагае размякчаны л?гн?н пам?ж ?м?.
З дэф?братара цэлюлоза паступае ? ?прадувальную л?н?ю?, адметную частку працэсу вырабу МДФ. Гэта круглы трубаправод, як? пашыраецца, першапачаткова дыяметрам 40 мм, як? павял?чваецца да 1500 мм. На першым этапе ?водз?цца воск, як? пакрывае валакна ? ра?намерна размярко?ваецца за кошт турбулентнага руху валокна?. Затым у якасц? асно?нага злучнага агента ?водз?цца карбам?да-фармальдэг?дная смала. Воск паляпшае в?льгацятрываласць, а смала першапачаткова дапамагае паменшыць камяк?. Матэрыял хутка высыхае ? апошняй камеры пашырэння з падагрэвам л?н?? раздз?мання ? пашыраецца ? тонкае, пухнатае ? лёгкае валакно. Гэта валакно можа быць выкарыстана адразу, або захо?ваць.
Фарм?раванне л?ста
Сухое валакно ?смоктваецца ? верхнюю частку ?пендыстара?, як? ра?намерна размярко?вае валакно ? аднастайны мат пад ?м, звычайна та?шчынёй 230–610 мм. К?л?мок папярэдне сц?скаецца ? альбо адпра?ляецца прама ? бесперапынны гарачы прэс, альбо разразаецца на вял?к?я л?сты для шматразовага гарачага прэса. Гарачы прэс актывуе злучную смалу ? задае проф?ль трываласц? ? шчыльнасц?. Цыкл прэсавання адбываецца паэтапна, пры гэтым та?шчыня мата спачатку сц?скаецца прыбл?зна ? 1,5 раза ад та?шчын? гатовай дошк?, затым паэтапна сц?скаецца ? вытрымл?ваецца на працягу кароткага перыяду. Гэта дае проф?ль пл?ты з зонам? падвышанай шчыльнасц?, так?м чынам, механ?чнай трываласц?, каля дзвюх бако? дошк? ? менш шчыльную асяродак.
Пасля прэсавання МДФ астуджаюць у зоркавай сушылцы або астуджальнай карусел?, абразаюць ? шл?фуюць. У некаторых выпадках дошк? таксама лам?нуюць для дадатковай трываласц?.
Працэс вытворчасц? МДФ
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Час публ?кацы?: 22 чэрвеня 2022 г