Jeste li ?uli za MDF? Neki ljudi nisu sigurni ?ta je to ili kako da ga koriste.
Vlaknasta plo?a srednje gustine (MDF) je konstruirani drveni proizvod koji se proizvodi razbijanjem ostataka tvrdog ili mekog drveta u drvena vlakna, ?esto u defibratoru, kombiniraju?i ih s voskom i vezivom smole, te formiraju?i plo?e primjenom visoke temperature i pritiska. MDF je op?enito gu??i od ?perplo?e. Sastoji se od odvojenih vlakana, ali se mo?e koristiti kao gra?evinski materijal sli?an ?perplo?i. Ja?a je i mnogo gu??a od iverice.
Postoji nekoliko zabluda o MDF plo?ama i ?esto se mije?aju sa ?perplo?om i plo?ama od vlakana. MDF plo?a je akronim za vlaknaste plo?e srednje gustine. Uglavnom se smatra zamjenom za drvo i preuzima industriju kao koristan materijal za dekorativne proizvode kao i namje?taj za dom.
Ako niste upoznati sa MDF drvetom, mi ?emo vas provesti kroz ?ta je to, probleme sa MDF drvetom, Kako se prave MDF plo?e.
Materijal
MDF je nastao razbijanjem tvrdog i mekog drveta na drvena vlakna, MDF se obi?no sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% ljepila od urea-formaldehidne smole, 8% vode i 1% parafinskog voska. a gustina je tipi?no izme?u 500 kg/m3(31 lb/ft3) i 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Raspon gustine i klasifikacija kaosvjetlo,standard, ilivisokodensity board je pogre?an naziv i zbunjuje. Gusto?a plo?e, kada se procjenjuje u odnosu na gustinu vlakana koja ulazi u izradu panela, je va?na. Debeli MDF panel gustine 700–720 kg/m3mo?e se smatrati visokom gusto?om u slu?aju plo?a od mekog drveta, dok se plo?a iste gusto?e izra?ena od tvrdih drvenih vlakana ne smatra takvim.
Proizvodnja vlakana
Sirovine od kojih se pravi komad MDF-a moraju pro?i odre?eni proces prije nego ?to postanu prikladne. Veliki magnet se koristi za uklanjanje svih magnetskih ne?isto?a, a materijali su razdvojeni po veli?ini. Materijali se zatim komprimiraju kako bi se uklonila voda, a zatim se ubacuju u rafiner, koji ih usitnjava na male komadi?e. Zatim se dodaje smola koja poma?e vezivanju vlakana. Ova mje?avina se stavlja u vrlo veliku su?ilicu koja se zagrijava na plin ili ulje. Ova suva kombinacija se izvodi kroz bubanj kompresor opremljen kompjuterizovanim kontrolama da garantuje odgovaraju?u gustinu i snagu. Dobiveni komadi se zatim re?u na odgovaraju?u veli?inu industrijskom testerom dok su jo? topli.
Vlakna se obra?uju kao pojedina?na, ali neo?te?ena, vlakna i posude, proizvedene suvim postupkom. ?ipovi se zatim sabijaju u male ?epove pomo?u pu?nog dodava?a, zagrijavaju 30-120 sekundi da omek?a lignin u drvu, a zatim se ubacuju u defibrator. Tipi?an defibrator se sastoji od dva suprotno rotiraju?a diska sa ?ljebovima na prednjoj strani. ?ipovi se ubacuju u centar i centrifugalnom silom ubacuju van izme?u diskova. Smanjenje veli?ine ?ljebova postupno razdvaja vlakna, uz pomo? omek?anog lignina izme?u njih.
Iz defibratora, pulpa ulazi u 'puhanje', karakteristi?an dio procesa MDF-a. Ovo je kru?ni cjevovod koji se ?iri, u po?etku pre?nika 40 mm, a koji se pove?ava na 1500 mm. U prvoj fazi se ubrizgava vosak koji obla?e vlakna i ravnomjerno se raspore?uje turbulentnim kretanjem vlakana. Zatim se ubrizgava urea-formaldehidna smola kao glavno vezivno sredstvo. Vosak pobolj?ava otpornost na vlagu, a smola u po?etku poma?e u smanjenju nakupljanja. Materijal se brzo su?i u zavr?noj zagrijanoj ekspanzionoj komori cijevi za puhanje i ?iri se u fino, paperjasto i lagano vlakno. Ovo vlakno se mo?e koristiti odmah ili uskladi?titi.
Formiranje listova
Suha vlakna se usisavaju u vrh 'pendistora', koji ravnomjerno raspore?uje vlakna u jednoli?nu prostirku ispod sebe, obi?no debljine 230–610 mm. Otira? se prethodno komprimuje i ?alje direktno u kontinuiranu vru?u pre?u ili se?e na velike listove za vru?u pre?u sa vi?e otvaranja. Vru?a presa aktivira veznu smolu i postavlja profil ja?ine i gustine. Ciklus presovanja radi u fazama, pri ?emu se debljina podloge prvo komprimuje na oko 1,5× debljina gotove plo?e, a zatim se dalje kompresuje u fazama i dr?i kratak period. Ovo daje profil plo?e sa zonama pove?ane gustine, dakle mehani?ke ?vrsto?e, u blizini dve strane plo?e i manje guste jezgre.
Nakon presovanja, MDF se hladi u zvezdastoj su?ilici ili rashladnom karuselu, obrezuje i brusi. U odre?enim primjenama, plo?e su tako?er laminirane za dodatnu ?vrsto?u.
Proces proizvodnje MDF-a
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Vrijeme objave: Jun-22-2022