U? jste sly?eli o MDF? Někte?í lidé si nejsou jisti, co to je nebo jak to pou?ívat.
D?evovláknitá deska st?ední hustoty (MDF) je uměly d?evěny produkt vyrobeny rozbitím zbytk? tvrdého nebo měkkého d?eva na d?evěná vlákna, ?asto v defibrátoru, jejich spojením s voskem a prysky?i?nym pojivem a vytvo?ením panel? aplikací vysoké teploty a tlaku. MDF je obecně hust?í ne? p?ekli?ka. Skládá se z oddělenych vláken, ale lze jej pou?ít jako stavební materiál podobny aplikaci jako p?ekli?ka. Je pevněj?í a mnohem hust?í ne? d?evot?ískové desky.
Existuje několik mylnych p?edstav o MDF deskách a jsou ?asto zaměňovány s p?ekli?kami a d?evovláknitymi deskami. MDF deska je zkratka pro d?evovláknitou desku st?ední hustoty. Vět?inou se pova?uje za náhra?ku d?eva a p?ebírá pr?mysl jako u?ite?ny materiál pro dekorativní vyrobky i bytovy nábytek.
Pokud nejste obeznámeni s MDF d?evem, provedeme vás tím, co to je, problematika MDF d?eva, Jak se vyrábí MDF desky.
Materiál
MDF byla vytvo?ena rozbitím tvrdého i měkkého d?eva na d?evěná vlákna, MDF se obvykle skládá z 82 % d?evěnych vláken, 9 % mo?ovinoformaldehydového prysky?i?ného lepidla, 8 % vody a 1 % parafínového vosku. a hustota je typicky mezi 500 kg/m3(31 lb/ft3) a 1 000 kg/m3(62 lb/ft3). Rozsah hustoty a klasifikace jakosvětlo,normanebovysokyDeska hustoty je nesprávné a matoucí. Hustota desky, je-li hodnocena ve vztahu k hustotě vláken, které se pou?ívají p?i vyrobě panelu, je d?le?itá. Silny MDF panel o hustotě 700–720 kg/m3m??e byt pova?ována za vysokou hustotu v p?ípadě vláknitych panel? z měkkého d?eva, zatímco panel o stejné hustotě vyrobeny z tvrdych d?evěnych vláken za takovy pova?ován není.
Vyroba vláken
Suroviny, které tvo?í kus MDF, musí projít ur?itym procesem, ne? budou vhodné. K odstranění p?ípadnych magnetickych ne?istot se pou?ívá velky magnet a materiály jsou odděleny podle velikosti. Materiály se poté slisují, aby se odstranila voda, a poté se p?ivedou do rafinéru, ktery je rozdrtí na malé kousky. Poté se p?idá prysky?ice, která napom??e spojení vláken. Tato směs se vlo?í do velmi velké su?i?ky, která je vyh?ívána plynem nebo olejem. Tato suchá kombinace prochází bubnovym kompresorem vybavenym po?íta?ovym ovládáním, které zaru?uje správnou hustotu a pevnost. Vysledné kusy se pak je?tě teplé ?e?ou na správnou velikost pr?myslovou pilou.
Vlákna se zpracovávají jako jednotlivá, ale neporu?ená vlákna a nádoby, vyrobené suchym procesem. ?těpky jsou poté pomocí ?nekového podava?e zhutněny do malych ?punt?, zah?ívány po dobu 30–120 sekund, aby lignin ve d?evě změk?il, a poté p?iváděny do defibrátoru. Typicky defibrátor obsahuje dva protibě?né kotou?e s drá?kami na jejich ?elech. T?ísky jsou p?iváděny do st?edu a jsou p?iváděny ven mezi kotou?e odst?edivou silou. Zmen?ující se velikost drá?ek postupně odděluje vlákna, k ?emu? napomáhá změk?eny lignin mezi nimi.
Z defibrátoru se buni?ina dostává do ?foukací linky“, co? je vyrazná ?ást procesu MDF. Jedná se o roz?i?ující se kruhové potrubí, zpo?átku o pr?měru 40 mm, zvět?ujícím se na 1500 mm. V první fázi se vst?ikuje vosk, ktery obalí vlákna a turbulentním pohybem vláken se rovnoměrně rozdělí. Jako hlavní pojivo se pak vst?ikuje mo?ovinoformaldehydová prysky?ice. Vosk zlep?uje odolnost proti vlhkosti a prysky?ice zpo?átku pomáhá sni?ovat hrudkování. Materiál rychle schne v kone?né vyh?ívané expanzní komo?e foukací linky a expanduje do jemného, ??nadychaného a lehkého vlákna. Toto vlákno m??e byt pou?ito okam?itě nebo uskladněno.
Formování plechu
Suché vlákno je nasáváno do horní ?ásti 'pendistoru', ktery rovnoměrně rozděluje vlákno do jednotné podlo?ky pod ním, obvykle o tlou??ce 230–610 mm. Roho? je p?edem stla?ena a bu? odeslána p?ímo do kontinuálního lisu za tepla nebo na?ezána na velké listy pro lis za tepla s více otvory. Horky lis aktivuje pojivovou prysky?ici a nastaví profil pevnosti a hustoty. Lisovací cyklus probíhá ve stupních, p?i?em? tlou??ka roho?e je nejprve stla?ena na p?ibli?ně 1,5násobek tlou??ky hotové desky, poté je dále stla?ována ve stupních a dr?ena po krátkou dobu. To poskytuje profil desky se zónami se zvy?enou hustotou, tedy mechanickou pevností, v blízkosti dvou stran desky a méně hustym jádrem.
Po lisování se MDF ochladí ve hvězdicové su?árně nebo chladicím karuselu, o?ízne a brousí. V ur?itych aplikacích jsou desky také laminovány pro extra pevnost.
Proces vyroby MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
?as odeslání: 22. ?ervna 2022