?u vi a?dis pri MDF? Iuj homoj ne certas, kio ?i estas a? kiel uzi ?in.
Mez-denseca fibrotabulo (MDF) estas realigita lignoprodukto farita per malkonstruo de durligno a? mollignoresta?oj en lignofibrojn, ofte en defibratoro, kombinante ?in kun vakso kaj rezina ligilo, kaj formante panelojn aplikante altan temperaturon kaj premon. MDF estas ?enerale pli densa ol lamenligno. ?i konsistas el apartigitaj fibroj, sed povas esti utiligita kiel konstrumaterialo simila en apliki?o al lamenligno. ?i estas pli forta kaj multe pli densa ol partiklotabulo.
Ekzistas pluraj miskompreni?oj pri MDF-estraroj kaj ofte estas konfuzitaj kun lamenligno kaj fibrotabuloj. MDF-tabulo estas akronimo por meza denseca fibrotabulo. ?i estas plejparte konsiderata kiel ligna anstata?a?o kaj transprenas la industrion kiel utila materialo por dekoraciaj produktoj same kiel hejmaj mebloj.
Se vi ne konas MDF-ligno, ni gvidos vin tra kio ?i estas, la zorgoj pri MDF-ligno, Kiel estas MDF-tabuloj faritaj.
Materialo
MDF estis kreita per malkonstruo kaj malmola ligno kaj molligno en lignofibrojn, MDF estas tipe konsistas el 82% lignofibro, 9% ure-formaldehida rezingluo, 8% akvo kaj 1% parafinvakso. kaj la denseco estas tipe inter 500 kg/m3(31 funt./ft3) kaj 1.000 kg/m3(62 funt./ft3). La gamo de denseco kaj klasifiko kiellumo,normo, a?altadenseca tabulo estas misnomo kaj konfuza. La denseco de la tabulo, kiam taksita rilate al la denseco de la fibro kiu iras en fari la panelon, estas grava. Dika MDF-panelo je denseco de 700–720 kg/m3povas esti konsiderita kiel alta denseco en la kazo de mollignaj fibropaneloj, dum panelo de la sama denseco farita el malmolaj lignofibroj ne estas rigardita kiel tia.
Produktado de fibro
La kruda?oj, kiuj faras pecon el MDF, devas trairi certan procezon anta? ol ili ta?gas. Granda magneto estas uzata por forigi ajnajn magnetajn malpura?ojn, kaj la materialoj estas apartigitaj la? grandeco. La materialoj tiam estas kunpremitaj por forigi akvon kaj tiam provizitaj en rafinilon, kiu pecetigas ilin en malgrandajn pecojn. Rezino tiam estas aldonita por helpi la fibrojn ligi. ?i tiu miksa?o estas metita en tre grandan sekigilon, kiu estas varmigita per gaso a? oleo. ?i tiu seka kombina?o estas prizorgita tra tambura kompresoro ekipita per komputiligitaj kontroloj por garantii ta?gan densecon kaj forton. La rezultaj pecoj tiam estas tran?itaj al la ?usta grandeco per industria segilo dum ili ankora? estas varmaj.
Fibroj estas prilaboritaj kiel individuaj, sed sendifektaj, fibroj kaj vazoj, fabrikitaj per seka procezo. La fritoj tiam estas kompaktigitaj en malgrandajn ?topilon uzante ?ra?bman?ilon, varmigitan dum 30-120 sekundoj por moligi la ligninon en la ligno, tiam provizitaj en defibrator. Tipa defibratoro konsistas el du kontra?-rotaciaj diskoj kun kaneloj en iliaj viza?oj. Fritoj estas provizitaj en la centron kaj estas provizitaj eksteren inter la diskoj per centrifuga forto. La malkreskanta grandeco de la kaneloj iom post iom apartigas la fibrojn, helpate de la moligita lignino inter ili.
De la defibratoro, la pulpo eniras "blovlinion", karakterizan parton de la MDF-procezo. Tio estas vastiga cirkla dukto, komence 40 mm en diametro, plii?anta al 1500 mm. Vakso estas injektita en la unua etapo, kiu kovras la fibrojn kaj estas distribuita egale per la turbula movado de la fibroj. Ure-formaldehida rezino tiam estas injektita kiel la ?efa liga agento. La vakso plibonigas humidecreziston kaj la rezino komence helpas redukti amasi?on. La materialo seki?as rapide en la fina varmigita ekspansio?ambro de la blovlinio kaj disetendi?as en fajnan, lanugan kaj malpezan fibron. ?i tiu fibro povas esti uzata tuj a? konservita.
Formado de folioj
Seka fibro estas su?ita en la pinton de "pendistoro", kiu egale distribuas fibron en unuforman maton sub ?i, kutime de 230-610 mm dikeco. La mato estas anta?-kunpremita kaj a? sendita rekte al kontinua varma gazetaro a? tran?ita en grandajn foliojn por plurmalferma varma gazetaro. La varma gazetaro aktivigas la ligan rezinon kaj fiksas la forton kaj densecan profilon. La premadciklo funkciigas en stadioj, kie la mata dikeco estas unue kunpremita al proksimume 1.5× la preta tabuldikeco, tiam kunpremita plu en stadioj kaj tenita por mallonga periodo. ?i tio donas tabulprofilon kun zonoj de pliigita denseco, do mekanika forto, proksime de la du viza?oj de la estraro kaj malpli densa kerno.
Post premado, MDF estas malvarmetigita en stelsekigilo a? malvarmiga karuselo, tondita kaj sablita. En certaj aplikoj, tabuloj anka? estas lamenigitaj por ekstra forto.
MDF-produktada procezo
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Afi?tempo: Jun-22-2022