Kas olete kuulnud MDF-ist? M?ned inimesed ei tea, mis see on v?i kuidas seda kasutada.
Keskmise tihedusega puitkiudplaat (MDF) on konstrueeritud puittoode, mis on valmistatud leht- v?i okaspuidu j??kide purustamisel puidukiududeks, sageli defibraatoris, kombineerides seda vaha ja vaigu sideainega ning paneelide moodustamisel k?rge temperatuuri ja survega. MDF on üldiselt tihedam kui vineer. See koosneb eraldatud kiududest, kuid seda saab kasutada ehitusmaterjalina, mis sarnaneb vineeriga. See on tugevam ja palju tihedam kui puitlaastplaat.
MDF-plaatide kohta on mitmeid v??rarusaamu ja neid aetakse sageli segi vineeri ja puitkiudplaatidega. MDF-plaat on keskmise tihedusega puitkiudplaadi akronüüm. Seda peetakse enamasti puidu aseaineks ja see on t??stuse üle v?tmas nii dekoratiivtoodete kui ka kodum??bli kasuliku materjalina.
Kui te pole MDF-puiduga tuttav, siis r??gime teile, mis see on, millised on MDF-puidu probleemid, kuidas tehakse MDF-plaate.
Materjal
MDF loodi nii leht- kui ka okaspuidu lagundamisel puidukiududeks, MDF koosneb tavaliselt 82% puidukiust, 9% uurea-formaldehüüdvaiguliimast, 8% veest ja 1% parafiinvahast. ja tihedus on tavaliselt vahemikus 500 kg/m3(31 naela/jalga3) ja 1000 kg/m3(62 naela/jalga3). Tiheduse vahemik ja klassifikatsioon kuikerge,standard, v?ik?rgetihedusplaat on vale ja segadusttekitav. Plaadi tihedus, kui seda hinnata paneeli valmistamisel kasutatava kiu tiheduse suhtes, on oluline. Paks MDF-paneel tihedusega 700–720 kg/m3Okaspuitkiudpaneelide puhul v?ib seda pidada suureks tiheduseks, samas kui sama tihedusega k?vast puidukiust paneeli selliseks ei peeta.
Kiu tootmine
Toormaterjalid, millest MDF-i tükk tehakse, peavad l?bima teatud protsessi, enne kui need sobivad. Magnetiliste lisandite eemaldamiseks kasutatakse suurt magnetit ja materjalid eraldatakse suuruse j?rgi. Seej?rel pressitakse materjalid vee eemaldamiseks kokku ja suunatakse seej?rel rafineerimisseadmesse, mis purustab need v?ikesteks tükkideks. Seej?rel lisatakse vaiku, et aidata kiududel siduda. See segu pannakse v?ga suurde kuivatisse, mida kuumutatakse gaasi v?i ?liga. Seda kuiva kombinatsiooni juhitakse l?bi trummelkompressori, mis on varustatud arvutip?histe juhtseadistega, et tagada ?ige tihedus ja tugevus. Saadud tükid l?igatakse seej?rel t??stusliku saega ?igesse m??tu, kuni need on veel soojad.
Kiudusid t??deldakse üksikute, kuid tervete kiudude ja anumatena, mis on valmistatud kuivprotsessis. Seej?rel tihendatakse laastud kruvis??turi abil v?ikesteks korgideks, kuumutatakse 30–120 sekundit puidus sisalduva ligniini pehmendamiseks, seej?rel suunatakse defibraatorisse. Tüüpiline defibraator koosneb kahest vastassuunas p??rlevast ketast, mille esiküljel on sooned. Laastud juhitakse keskele ja tsentrifugaalj?u toimel s??detakse ketaste vahele v?ljapoole. Kahanev soonte suurus eraldab kiud j?rk-j?rgult, millele aitab kaasa nende vahele j??v pehmenenud ligniin.
Defibraatorist siseneb paberimass "puhumisjoonele", mis on MDF-i protsessi erip?rane osa. See on laienev ümmargune torujuhe, algselt 40 mm l?bim??duga, mis kasvab 1500 mm-ni. Esimeses etapis süstitakse vaha, mis katab kiud ja jaotub ühtlaselt kiudude turbulentsel liikumisel. Seej?rel süstitakse peamise sideainena uurea-formaldehüüdvaiku. Vaha parandab niiskuskindlust ja vaik aitab esialgu v?hendada klompide teket. Materjal kuivab kiiresti puhumisliini viimases kuumutatud paisumiskambris ja paisub peeneks, kohevaks ja kergeks kiuks. Seda kiudu v?ib kohe kasutada v?i s?ilitada.
Lehtede vormimine
Kuiv kiud imetakse "pendistori" ülaossa, mis jaotab kiu ühtlaselt selle all olevaks ühtlaseks matiks, mille paksus on tavaliselt 230–610 mm. Matt surutakse eelnevalt kokku ja saadetakse kas otse pidevasse kuumpressisse v?i l?igatakse suurteks lehtedeks mitme avamisega kuumpressi jaoks. Kuumpress aktiveerib sidumisvaigu ja m??rab tugevuse ja tiheduse profiili. Pressimistsükkel toimib etappidena, kusjuures mati paksus surutakse esmalt kokku umbes 1,5-kordseks valmis plaadi paksuseks, seej?rel surutakse j?rk-j?rgult kokku ja hoitakse lühikest aega. See annab plaadiprofiili, mille tsoonid on suurenenud tihedusega, seega mehaanilise tugevusega, plaadi kahe külje l?hedal ja v?hem tiheda südamikuga.
P?rast pressimist jahutatakse MDF t?htkuivatis v?i jahutuskarussellis, trimmitakse ja lihvitakse. Teatud rakendustes on plaadid ka lamineeritud lisatugevuse tagamiseks.
MDF-i tootmisprotsess
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Postitusaeg: 22. juuni 2022