Jeste li ?uli za MDF? Neki ljudi nisu sigurni ?to je to ili kako ga koristiti.
Vlaknaste plo?e srednje gusto?e (MDF) su proizvod od drva napravljen razbijanjem ostataka tvrdog ili mekog drva u drvna vlakna, ?esto u defibratoru, kombiniranjem s voskom i smolnim vezivom, te oblikovanjem plo?a primjenom visoke temperature i pritiska. MDF je op?enito gu??i od ?perplo?e. Sastoji se od odvojenih vlakana, ali se mo?e koristiti kao gra?evinski materijal sli?an u primjeni kao ?perplo?a. ?vr??i je i puno gu??i od iverice.
Postoji nekoliko zabluda o MDF plo?ama i ?esto se brkaju sa ?perplo?om i vlaknaticom. MDF plo?a je akronim za vlaknastu plo?u srednje gusto?e. Uglavnom se smatra zamjenom za drvo i preuzima industriju kao koristan materijal za dekorativne proizvode, kao i ku?ni namje?taj.
Ako niste upoznati s MDF drvetom, objasnit ?emo vam ?to je to, probleme s MDF drvetom, kako se izra?uju MDF plo?e.
Materijal
MDF je nastao razlaganjem i tvrdog i mekog drva na drvna vlakna, MDF se obi?no sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% urea-formaldehidnog smolnog ljepila, 8% vode i 1% parafinskog voska. a gusto?a je tipi?no izme?u 500 kg/m3(31 lb/ft3) i 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Raspon gusto?e i klasifikacija kaosvjetlo,standard, ilivisokadensity board je pogre?an naziv i zbunjuje. Gusto?a plo?e, kada se procjenjuje u odnosu na gusto?u vlakana koja ulaze u izradu plo?e, je va?na. Debela MDF plo?a gusto?e 700–720 kg/m3mo?e se smatrati visokom gusto?om u slu?aju plo?a od vlakana mekog drva, dok se plo?a iste gusto?e izra?ena od vlakana tvrdog drva ne smatra takvom.
Proizvodnja vlakana
Sirovine koje ?ine komad MDF-a moraju pro?i kroz odre?eni proces prije nego ?to postanu prikladne. Veliki magnet se koristi za uklanjanje svih magnetskih ne?isto?a, a materijali se odvajaju po veli?ini. Materijali se zatim komprimiraju kako bi se uklonila voda, a zatim se unose u rafiner, koji ih usitnjava u male komadi?e. Zatim se dodaje smola koja poma?e vezivanju vlakana. Ova smjesa se stavlja u vrlo veliku su?ilicu koja se zagrijava na plin ili ulje. Ova suha kombinacija prolazi kroz bubanj kompresor opremljen kompjuteriziranim kontrolama koje jam?e odgovaraju?u gusto?u i snagu. Dobiveni komadi se zatim re?u na odgovaraju?u veli?inu industrijskom pilom dok su jo? topli.
Vlakna se obra?uju kao pojedina?na, ali netaknuta vlakna i posude, proizvedene suhim postupkom. Iver se zatim sabija u male ?epove pomo?u pu?nog dodava?a, zagrijava 30-120 sekundi kako bi omek?ao lignin u drvu, a zatim se ubacuje u defibrator. Tipi?ni defibrator sastoji se od dva suprotno rotiraju?a diska s utorima na njihovim stranama. Iver se dovodi u sredi?te i centrifugalnom silom dovodi prema van izme?u diskova. Smanjenje veli?ine ?ljebova postupno razdvaja vlakna, potpomognuta omek?anim ligninom izme?u njih.
Iz defibratora, pulpa ulazi u 'blowline', karakteristi?an dio MDF procesa. Ovo je kru?ni cjevovod koji se ?iri, u po?etku promjera 40 mm, koji se pove?ava na 1500 mm. U prvoj fazi ubrizgava se vosak koji obla?e vlakna i ravnomjerno se raspore?uje turbulentnim kretanjem vlakana. Zatim se ubrizgava urea-formaldehidna smola kao glavno vezivno sredstvo. Vosak pobolj?ava otpornost na vlagu, a smola u po?etku poma?e u smanjenju grudanja. Materijal se brzo su?i u zavr?noj grijanoj ekspanzijskoj komori linije za puhanje i ekspandira u fino, pahuljasto i lagano vlakno. Ovo se vlakno mo?e odmah upotrijebiti ili pohraniti.
Oblikovanje listova
Suha vlakna se usisavaju na vrhu "pendistora", koji ravnomjerno raspore?uje vlakna u jednoliku podlogu ispod sebe, obi?no debljine 230–610 mm. Podloga je prethodno komprimirana i ?alje se ravno u kontinuiranu vru?u pre?u ili se re?e na velike listove za vru?u pre?u s vi?estrukim otvaranjem. Vru?a pre?a aktivira vezivnu smolu i postavlja profil ?vrsto?e i gusto?e. Ciklus pre?anja radi u fazama, pri ?emu se debljina prostirke najprije komprimira na oko 1,5× gotove debljine plo?e, zatim se dalje komprimuje u fazama i dr?i kratko vrijeme. To daje profil plo?e sa zonama pove?ane gusto?e, dakle mehani?ke ?vrsto?e, u blizini dviju strana plo?e i manje gusto?u jezgre.
Nakon pre?anja, MDF se hladi u zvjezdastoj su?ilici ili rashladnom vrtuljku, obrezuje i brusi. U odre?enim primjenama, plo?e su tako?er laminirane za dodatnu ?vrsto?u.
Proces proizvodnje MDF-a
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Vrijeme objave: 22. lipnja 2022