Az id?járás változásával és a kora nyári szezon k?zeledtével ismét jelentkezni kezdett a festékréteg fehéredésének problémája! Tehát mi az oka a festékfilm fehéredésének? Négy f? szempont van: az aljzat nedvességtartalma, az építési k?rnyezet és a kivitelezés. Eljárás és bevonatok.
El?sz?r is, az aljzat nedvességtartalma
1. Az aljzat nedvességtartalmának változása a szállítás során
A festékfólia száradási ideje r?vid, a víz elpárolgása hosszú ideig tart, a furnérban lév? nedvesség a festékfilm elt?m?dése miatt nem tud túlfolyni a festékrétegen, és a víz bizonyos mértékig felhalmozódik, és a víz t?résmutatójának és a festékfilm t?résmutatójának kül?nbségét okozzák. A festékfólia fehér.
2. Az aljzat nedvességtartalmának változása a tárolás során
Miután a festék festékfilmet képez, az aljzatban lév? nedvesség fokozatosan kicsapódik, és a festékfilmben vagy a festékfilm és az aljzat k?z?tt mikrozacskó képz?dik, hogy a festékfilm fehér legyen.
Másodszor, az építési k?rnyezet
1. éghajlati k?rnyezet
Magas h?mérséklet? k?rnyezetben a hígítószer gyors elpárolgása okozta h?elnyelés a bevonási folyamat során azt okozhatja, hogy a leveg?ben lév? vízg?z a festékbe kondenzálódik, és a festékfilm fehérré válhat; magas páratartalmú k?rnyezetben a vízmolekulák megtapadnak a festék felületén. A permetezés után a víz elpárolog, amit?l a film párásodik és fehéres lesz.
2. A gyár helye
A kül?nb?z? n?vények kül?nb?z? zónákban találhatók. Ha k?zel vannak a vízforráshoz, a víz a leveg?be párolog, így a légk?r vízg?ztartalma nagy lesz, amit?l a festékréteg fehér lesz.
Harmadszor, az építési folyamat
1, ujjlenyomatok és izzadság
A tényleges gyártás során a gyártás hatékonyságának javítása érdekében a dolgozók nem várják meg a festék megszáradását az alapozó vagy fed?bevonat felszórása után. Ha a dolgozó nem visel keszty?t, a festéklappal való érintkezés nyomot hagy, ami a festék kifehéredését eredményezi.
2. A légkompresszor nincs rendszeresen leeresztve
A légkompresszort nem ürítik le rendszeresen, vagy az olaj-víz leválasztó hibásan m?k?dik, nedvesség kerül a festékbe, ami fehéredést okoz. Az ismételt megfigyelések szerint ez a pír azonnal keletkezik, és a fehéres állapot a festékfilm megszáradása után elt?nik.
3, a spray túl vastag
Minden alapozó és fed?réteg vastagsága ?tízben” van számolva. Az egyszeri festés túl vastag, és legfeljebb kett? vagy t?bb ?tíz” karaktert alkalmaznak szigorúan az el?írásoknak megfelel?en, ami a festékréteg bels? és küls? rétegeinek nem egyenletes oldószerpárolgási sebességét eredményezi, ami egyenetlen filmképz?déshez vezet. és a festékfilm átlátszósága gyenge és fehér. A túl vastag nedves film a száradási id?t is meghosszabbítja, ezáltal felszívja a leveg? nedvességét, és a bevonófilm felhólyagosodik.
4, a festék viszkozitásának helytelen beállítása
Túl alacsony viszkozitás esetén a festékréteg vékony, a fed?képesség gyenge, a védelem gyenge, és a felület k?nnyen megsérül a korróziótól. Ha a viszkozitás túl magas, a szintezési tulajdonság rossz lehet, és a filmvastagság nem k?nnyen szabályozható.
5, a vizes színez?anyag fehéressé teszi a festékfilmet
A leggyakrabban használt színez?anyag vizes bázisú, a száradási id? a befejezés után legfeljebb 4 óra, azaz egyéb permetezés t?rténik. Száradás után a maradék nedvesség az id? meghosszabbodásával apró zsákot képez a festékréteg és a festékréteg k?z?tt, és a festékréteg fokozatosan fehér, s?t fehér szín? lesz.
6, hogy száraz k?rnyezet-szabályozás
A szárítandó tér nagy, a t?mítés nem megfelel?, és a bels? klímaberendezés h?mérséklete nehezen tartható 25 °C-on, ami fehéres szín? termékhez vezethet. A szárazház egyes részein k?zvetlen napfény éri, ami el?segíti az ultraibolya fény elnyelését a fa által, ezáltal felgyorsítja a fafelület fotodegradációját, ami k?nnyen fehéres szín? termékhez vezet.
Negyedszer, magának a festéknek a problémája
1, vékonyabb
Egyes hígítószerek forráspontja viszonylag alacsony, és az elpárologtatás túl gyors. A pillanatnyi h?mérsékletesés túl gyors, és a vízg?z a festékréteg felületébe kondenzálódik, és ?sszeférhetetlen és fehér.
Ha a hígítószert nem használja, akkor sav vagy lúg marad vissza, amely korrodálja a festékréteget, és id?vel fehér lesz. A hígítószernek nincs elegend? oldóereje ahhoz, hogy a festékgyanta kicsapódjon és kifehéredjen.
2, nedvesít?szer
A leveg? t?résmutatója és a festékben lév? por t?résmutatója k?z?tti kül?nbség sokkal nagyobb, mint a gyanta t?résmutatója és a por t?résmutatója k?z?tti kül?nbség, ami miatt a festékfilm fehér lesz. A nem megfelel? mennyiség? nedvesít?szer a por egyenetlen felhalmozódását okozza a festékben, és a festékréteg kifehéredik.
3. Gyanta
A gyanta alacsony olvadáspontú komponenst tartalmaz, és ezek az alacsony olvadáspontú komponensek alacsony h?mérsékleten amorf mikrokristályok vagy mikroszkopikus zsákok formájában válnak ki.
Megoldás ?sszefoglalója:
1, az aljzat nedvességtartalmára vonatkozó megjegyzés
A bútorgyártó cégeknek speciális szárítóberendezést és szárítási eljárást kell használniuk az aljzat egyensúlyi nedvességtartalmának szigorú ellen?rzésére.
2, az építési k?rnyezet figyelni
Hatékonyan szabályozza a h?mérsékletet és a páratartalmat, javítja az építési k?rnyezetet, állítsa le a permetezési m?veletet, ha a nedves h?mérséklet túl magas, kerülje a termék páratartalmát a permetezési területen túl magas, a száraz területet napfény világítja meg, és a fehéres jelenség az építés után id?ben kijavították.
3. Pontok, amelyekre figyelni kell az építés során
A kezel?nek k?nyvborítót kell viselnie, nem vághatja le a sarkokat, nem tudja vinni a fóliát, ha a fólia nem száraz, a festéknek szigorúan meg kell felelnie az ?sszetev?k arányának, a két újrafestés k?z?tti id? nem lehet r?videbb, mint a megadott id?, k?vesse a ?vékony és sokszoros” szabályokat.
Légkompresszorral végzett munka során, ha a festékréteg fehéres szín?, azonnal tegyen intézkedéseket a permetezés leállítására és a légkompresszor ellen?rzésére.
4, a festék használata pontok figyelmet
A hígítószert együtt kell használni a hozzáadott hígítószer, valamint a nedvesít? és diszpergálószer mennyiségének beállításához.
?
Feladás id?pontja: 2019.06.03