Hallottál már az MDF-r?l? Vannak, akik nem tudják, mi ez, vagy hogyan kell használni.
A k?zepes s?r?ség? farostlemez (MDF) olyan mesterséges fatermék, amelyet keményfa vagy puhafa maradványok farostokra bontásával, gyakran defibrátorban, viasszal és gyantak?t?anyaggal kombinálva, valamint magas h?mérséklet és nyomás alkalmazásával panelek kialakításával készítenek. Az MDF általában s?r?bb, mint a rétegelt lemez. Elválasztott szálakból áll, de a rétegelt lemezhez hasonló épít?anyagként is használható. Er?sebb és sokkal s?r?bb, mint a forgácslap.
Számos tévhit kering az MDF lapokkal kapcsolatban, és gyakran ?sszekeverik a rétegelt lemezekkel és a farostlemezekkel. Az MDF lap a k?zepes s?r?ség? farostlemez r?vidítése. Leginkább fahelyettesít?nek tekintik, és átveszi az ipart, mint a dekorációs termékek, valamint az otthoni bútorok hasznos anyaga.
Ha nem ismeri az MDF fát, akkor bemutatjuk, mi az, az MDF fával kapcsolatos aggályok, Hogyan készülnek az MDF lapok.
Anyag
Az MDF keményfa és puhafa farostokra bontásával készült, az MDF jellemz?en 82% farostból, 9% karbamid-formaldehid gyantaragasztóból, 8% vízb?l és 1% paraffinviaszból áll. és a s?r?ség jellemz?en 500 kg/m k?z?tt van3(31 font/ft3) és 1000 kg/m3(62 lb/ft3). A s?r?ség tartománya és a besorolás mintfény,standard, vagymagasA s?r?ségtábla téves elnevezés és zavaró. A lemez s?r?sége, ha a panel elkészítéséhez használt szál s?r?ségéhez viszonyítva értékeljük, fontos. Vastag MDF panel 700-720 kg/m s?r?séggel3t?level? rostlemezek esetén nagy s?r?ség?nek tekinthet?, míg a kemény farostból készült, azonos s?r?ség? panel nem tekinthet? annak.
Rostgyártás
A nyersanyagoknak, amelyekb?l egy darab MDF-et készítenek, egy bizonyos folyamaton kell keresztülmenniük, miel?tt alkalmassá válnának. Egy nagy mágnest használnak a mágneses szennyez?dések eltávolítására, és az anyagokat méret szerint választják el. Az anyagokat ezután ?sszenyomják a víz eltávolítására, majd egy finomítóba táplálják, amely apró darabokra aprítja ?ket. Ezután gyantát adnak hozzá, hogy segítse a szálak k?tését. Ezt a keveréket egy nagyon nagy szárítóba helyezik, amelyet gázzal vagy olajjal melegítenek. Ezt a száraz kombinációt a megfelel? s?r?ség és szilárdság garantálása érdekében számítógépes vezérléssel ellátott dobkompresszoron vezetik át. A kapott darabokat ezután még melegen ipari f?résszel a megfelel? méretre vágják.
A szálakat egyedi, de ép szálakként és edényekként dolgozzák fel, amelyeket száraz eljárással állítanak el?. A forgácsot ezután csavaros adagoló segítségével kis dugókká t?m?rítik, 30–120 másodpercig melegítik, hogy a fában lév? lignint meglágyítsák, majd egy defibrátorba táplálják. Egy tipikus defibrátor két, egymással ellentétes irányban forgó tárcsát tartalmaz, amelyek homlokoldalán hornyok vannak. A forgács a k?zpontba kerül, és centrifugális er? hatására kifelé kerül a tárcsák k?zé. A barázdák cs?kken? mérete fokozatosan szétválasztja a szálakat, amit a k?z?ttük lév? meglágyult lignin segít.
A defibrátorból a pép egy ?fúvásvonalba” kerül, amely az MDF-eljárás jellegzetes része. Ez egy táguló k?r alakú cs?vezeték, kezdetben 40 mm átmér?j?, majd 1500 mm-re n?. Az els? szakaszban viaszt fecskendeznek be, amely bevonja a szálakat, és a szálak turbulens mozgása révén egyenletesen oszlik el. Ezután f? k?t?anyagként karbamid-formaldehid gyantát fecskendeznek be. A viasz javítja a nedvességállóságot, a gyanta pedig kezdetben segít cs?kkenteni a csomósodást. Az anyag gyorsan megszárad a fúvóvezeték végs? f?t?tt tágulási kamrájában, és finom, bolyhos és k?nny? szálká tágul. Ez a szál azonnal felhasználható vagy tárolható.
Lapformázás
A száraz szál egy ?pendisztor” tetejébe szívódik fel, amely egyenletesen osztja el a rostokat egy egyenletes, általában 230–610 mm vastagságú sz?nyegben. A sz?nyeget el?re ?sszenyomják, és vagy egyenesen egy folyamatos melegprésbe küldik, vagy nagy lapokra vágják egy t?bbsz?r?sen nyitható melegpréshez. A forró prés aktiválja a k?t?gyantát, és beállítja a szilárdsági és s?r?ségi profilt. A préselési ciklus szakaszosan m?k?dik, a sz?nyegvastagságot el?sz?r a kész lemezvastagság k?rülbelül 1,5-szeresére préselik, majd szakaszonként tovább préselik, és r?vid ideig tartják. Ez olyan táblaprofilt ad, amelynek zónái megn?velt s?r?ség?ek, így mechanikai szilárdságúak a tábla két oldala k?zelében, és egy kevésbé s?r? mag.
A préselés után az MDF-et csillagszárítóban vagy h?t?karusszelben leh?tik, levágják és csiszolják. Bizonyos alkalmazásokban a táblákat laminálják is a nagyobb szilárdság érdekében.
MDF gyártási folyamat
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Feladás id?pontja: 2022. június 22