MDFって聞いたことありますか？それが何なのか、どのように使用するのかがわからない人もいます。
中密度繊維板 (MDF) は、広葉樹または針葉樹の殘材を解繊機で木材繊維に分解し、ワックスや樹脂バインダーと組み合わせ、高溫と圧力をかけてパネルを形成することによって作られる加工木材製品です。 MDF は一般に合板よりも密度が高くなります。分離した繊維で構成されていますが、合板と同様の用途で建築材料として使用できます。パーティクルボードよりも強度があり、密度がはるかに高いです。
MDF ボードについてはいくつかの誤解があり、合板や繊維板と混同されることがよくあります。 MDFボードは中密度繊維板の頭字語です。主に木材の代替品として考えられており、裝飾品や家庭用家具の有用な素材として業界を引き継いでいます。
MDF 木材について詳しくない方のために、MDF 木材とは何か、MDF 木材に関する懸念事項、MDF ボードがどのように作られるのかについて説明します。
材料
MDF は、広葉樹と針葉樹の両方を木繊維に分解することによって作成されます。MDF は通常、82% の木繊維、9% の尿素ホルムアルデヒド樹脂接著剤、8% の水、1% のパラフィンワックスで構成されています。密度は通常 500 kg/m の間です。3(31ポンド/フィート3)および1,000kg/m3(62ポンド/フィート3）。密度と分類の範囲ライト、標準、 または高い密度ボードは誤った名稱であり、混亂を招きます。パネルの製造に使用される繊維の密度と関連して評価されるボードの密度は重要です。密度 700 ～ 720 kg/m の厚い MDF パネル3針葉樹繊維パネルの場合は高密度とみなされますが、硬木繊維で作られた同じ密度のパネルは高密度とはみなされません。
繊維の生産
MDF を作る原材料は、適切になるまでに特定のプロセスを経る必要があります。大型磁石を使用して磁性不純物を除去し、材料をサイズごとに分別します。次に、材料は圧縮されて水分が除去され、精製裝置に供給され、細かく粉砕されます。次に、繊維の結合を助けるために樹脂が追加されます。この混合物は、ガスまたはオイルで加熱される非常に大きな乾燥機に入れられます。この乾式混合物は、コンピューター制御を備えたドラムコンプレッサーを通して実行され、適切な密度と強度が保証されます。出來上がったピースは、溫かいうちに工業用のこぎりで正しいサイズにカットされます。
繊維は、乾式プロセスを通じて製造された、無傷の狀態の繊維および血管として個別に加工されます。次に、チップはスクリューフィーダーを使用して小さなプラグに圧縮され、木材中のリグニンを柔らかくするために 30 ～ 120 秒間加熱されてから、解繊機に供給されます。典型的な除細動器は、表面に溝のある 2 つの逆回転ディスクで構成されています。切りくずは中心に送られ、遠心力によってディスク間の外側に送られます。溝のサイズが減少すると、繊維間の軟化したリグニンによって繊維が徐々に分離されます。
パルプは解繊機から、MDF プロセスの特徴的な部分である「ブローライン」に入ります。これは拡張する円形パイプラインで、最初は直徑 40 mm でしたが、1500 mm まで増加します。最初の段階でワックスが注入され、繊維がコーティングされ、繊維の亂流によって均一に分散されます。次に、尿素ホルムアルデヒド樹脂が主な結合剤として注入されます。ワックスは耐濕性を向上させ、樹脂は最初に凝集を軽減します。この材料は、ブローラインの最終加熱膨張室で急速に乾燥し、細くてふわふわした軽量の繊維に膨張します。このファイバーはすぐに使用することも、保管することもできます。
シート成形
乾燥した繊維は「ペンディスター」の上部に吸い込まれ、繊維がその下の均一なマット（通常は厚さ 230 ～ 610 mm）に均一に分配されます。マットはあらかじめ圧縮されており、連続ホットプレスに直接送られるか、多開口ホットプレス用に大きなシートにカットされます。ホットプレスにより結合樹脂が活性化され、強度と密度のプロファイルが設定されます。プレスサイクルは段階的に行われ、最初にマットの厚さが完成ボードの厚さの約 1.5 倍に圧縮され、次に段階的にさらに圧縮され、短期間保持されます。これにより、ボードの 2 つの面の近くに密度が増加したゾーン、つまり機械的強度が向上し、コアの密度が低下したボード プロファイルが得られます。
プレス後、MDF はスタードライヤーまたは冷卻カルーセルで冷卻され、トリミングされ、研磨されます。特定の用途では、強度を高めるためにボードもラミネート加工されます。
MDFの製造工程
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投稿日時: 2022 年 6 月 22 日