Apa sampeyan wis krungu babagan MDF? Sawetara wong ora yakin apa iku utawa carane nggunakake.
Papan serat Kapadhetan Sedheng (MDF) minangka produk kayu rekayasa sing digawe kanthi ngilangi sisa kayu atos utawa kayu alus dadi serat kayu, asring ing defibrator, digabungake karo lilin lan pengikat resin, lan mbentuk panel kanthi nggunakake suhu lan tekanan dhuwur. MDF biasane luwih padhet tinimbang plywood. Iki digawe saka serat sing dipisahake, nanging bisa digunakake minangka bahan bangunan sing padha karo aplikasi plywood. Iku luwih kuwat lan luwih padhet tinimbang papan partikel.
Ana sawetara misconceptions babagan Papan MDF lan asring bingung karo plywood lan fiberboards. Papan MDF minangka akronim kanggo papan serat kepadatan medium. Umume dianggep minangka pengganti kayu lan njupuk alih industri minangka bahan sing migunani kanggo produk hiasan uga perabot omah.
Yen sampeyan ora menowo karo kayu MDF, kita bakal nggawa sampeyan liwat apa iku, uneg-uneg karo kayu MDF, Carane MDF Boards digawe.
Bahan
MDF digawe kanthi mecah kayu atos lan kayu alus dadi serat kayu, MDF biasane digawe saka 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% banyu lan 1% lilin parafin. lan Kapadhetan biasane antarane 500 kg / m3(31 lb/ft3) lan 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Kisaran Kapadhetan lan klasifikasi minangkacahya,standar, utawadhuwurpapan Kapadhetan punika misnomer lan bingung. Kapadhetan Papan, nalika dievaluasi ing hubungan kanggo Kapadhetan saka serat sing dadi menyang nggawe panel, iku penting. Panel MDF sing kandel kanthi kapadhetan 700-720 kg / m3bisa dianggep minangka kapadhetan dhuwur ing kasus panel serat kayu empuk, dene panel kanthi kapadhetan sing padha digawe saka serat kayu atos ora dianggep kaya mangkono.
Produksi serat
Bahan mentah sing nggawe potongan MDF kudu ngliwati proses tartamtu sadurunge cocog. A magnet gedhe digunakake kanggo mbusak sembarang impurities Magnetik, lan bahan dipisahake dening ukuran. Bahan-bahan kasebut banjur dikompres kanggo ngilangi banyu lan banjur dilebokake ing panyulingan, sing bakal dipotong dadi potongan cilik. Resin banjur ditambahake kanggo mbantu ikatan serat. Campuran iki dilebokake ing pengering sing gedhe banget sing dipanasake kanthi gas utawa lenga. Kombinasi garing iki mbukak liwat kompresor drum sing dilengkapi kontrol komputerisasi kanggo njamin Kapadhetan lan kekuatan sing tepat. Potongan sing diasilake banjur dipotong kanthi ukuran sing bener kanthi gergaji industri nalika isih anget.
Serat diproses minangka individu, nanging utuh, serat lan prau, diprodhuksi liwat proses garing. Kripik kasebut banjur dipadhetke dadi colokan cilik nggunakake feeder sekrup, digawe panas nganti 30-120 detik kanggo nglembutake lignin ing kayu, banjur dilebokake menyang defibrator. A defibrator khas kasusun saka rong cakram counter-puteran karo grooves ing pasuryan. Kripik dipakani ing tengah lan dipakani metu ing antarane cakram kanthi gaya sentrifugal. Ukuran grooves sing suda mboko sithik misahake serat, dibantu dening lignin sing lembut ing antarane.
Saka defibrator, pulp mlebu 'blowline', minangka bagean khas saka proses MDF. Iki minangka pipa bunder sing ngembang, kanthi diameter 40 mm, mundhak dadi 1500 mm. Lilin disuntikake ing tahap pisanan, sing nutupi serat lan disebarake kanthi merata kanthi gerakan turbulen saka serat. Resin urea-formaldehida banjur disuntikake minangka agen ikatan utama. Lilin nambah resistensi kelembapan lan resin ing wiwitan mbantu nyuda clumping. Materi kasebut cepet garing ing ruang ekspansi pungkasan sing digawe panas saka blowline lan nggedhekake dadi serat sing alus, alus lan entheng. Serat iki bisa digunakake langsung, utawa disimpen.
Lembar mbentuk
Serat garing bakal disedot menyang ndhuwur 'pendistor', sing merata nyebar serat menyang alas seragam ing ngisor, biasane saka 230-610 mm kekandelan. Mat wis dikompres lan dikirim langsung menyang penet panas sing terus-terusan utawa dipotong dadi lembaran gedhe kanggo pers panas multi-bukaan. Pencet panas ngaktifake resin ikatan lan nyetel profil kekuatan lan Kapadhetan. Siklus mencet makaryakke ing orane tumrap sekolah, karo kekandelan Mat kang pisanan teken kanggo watara 1,5 × kekandelan Papan rampung, banjur teken luwih ing orane tumrap sekolah lan ditahan kanggo wektu cendhak. Iki menehi profil Papan karo zona Kapadhetan tambah, mangkono kekuatan mechanical, cedhak loro pasuryan saka Papan lan inti kurang kandhel.
Sawise mencet, MDF digawe adhem ing pengering bintang utawa carousel cooling, dipotong lan diampes. Ing aplikasi tartamtu, Papan uga dilaminasi kanggo kekuatan ekstra.
Proses produksi MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Wektu kirim: Jun-22-2022