Дали сте слушнале за МДФ? Некои лу?е не се сигурни што е тоа или како да го користат.
Влакно со средна густина (MDF) е инженерски производ од дрво направен со разградува?е на остатоци од тврдо дрво или иглолистен дрво во дрвени влакна, често во дефибратор, комбинира??и го со восок и смола врзивно средство и формира??и панели со примена на висока температура и притисок. МДФ е генерално погуст од иверица. Се состои од одвоени влакна, но може да се користи како градежен матери?ал сличен во примената на иверица. Таа е посилна и многу погуста од честичките.
Посто?ат неколку заблуди за MDF плочите и често се мешаат со иверица и лесонит. Плоча од МДФ е акроним за лесонит со средна густина. На?често се смета дека е замена за дрво и ?а презема индустри?ата како корисен матери?ал за украсни производи, како и за домашен мебел.
Ако не сте запознаени со МДФ дрвото, ?е ве запознаеме со тоа што е тоа, проблемите со меди?апан дрвото, како се прават плочите од МДФ.
Матери?ал
МДФ е создаден со разградува?е на тврдо дрво и иглолистен дрво во дрвени влакна, МДФ обично се состои од 82% дрвени влакна, 9% лепак за уреа-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафински восок. а густината е типично поме?у 500 kg/m3(31 lb/ft3) и 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Опсегот на густина и класификаци?а какосветлина,стандарден, иливисокотаблата за густина е погрешен назив и збунувачки. Густината на таблата, кога се оценува во однос на густината на влакната што влегуваат во изработката на панелот, е важна. Дебел меди?апан панел со густина од 700–720 kg/m3може да се смета за висока густина во случа? на панели со меки влакна, додека панелот со иста густина изработен од тврди дрвени влакна не се смета за таков.
Производство на влакна
Суровините од кои се прави парче меди?апан мора да поминат низ одреден процес пред да бидат соодветни. Голем магнет се користи за отстранува?е на сите магнетни нечистотии, а матери?алите се одделени по големина. Матери?алите потоа се компресираат за да се отстрани водата и потоа се внесуваат во рафинер, ко? ги сече на мали парчи?а. Потоа се додава смола за да им помогне на влакната да се врзат. Оваа смеса се става во многу голема машина за суше?е ко?а се загрева на гас или масло. Оваа сува комбинаци?а се изведува преку компресор на барабанот опремен со комп?утеризирани контроли за да се гарантира соодветна густина и цврстина. Добиените парчи?а потоа се сечат до правилната големина со индустриска пила додека се уште се топли.
Влакната се обработуваат како индивидуални, но недопрени, влакна и садови, произведени преку сув процес. Чиповите потоа се набиваат во мали приклучоци со помош на фидер за завртки, се загреваат 30-120 секунди за да се омекне лигнинот во дрвото, а потоа се внесува во дефибратор. Типичен дефибратор се состои од два контра-ротирачки дискови со жлебови во нивните лица. Чиповите се внесуваат во центарот и се внесуваат нанадвор поме?у дисковите со центрифугална сила. Намалува?ето на големината на жлебовите постепено ги одво?ува влакната, потпомогнати од омекнатиот лигнин ме?у нив.
Од дефибраторот, пулпата навлегува во 'вода', карактеристичен дел од процесот на МДФ. Ова е кружен цевковод што се шири, првично со ди?аметар од 40 mm, зголемува??и се на 1500 mm. Во првата фаза се вбризгува восок, ко? ги обложува влакната и се распределува рамномерно со турбулентното движе?е на влакната. Потоа се ин?ектира уреа-формалдехидна смола како главен сврзувачки агенс. Восокот ?а подобрува отпорноста на влага, а смолата првично помага да се намали згрутчува?ето. Матери?алот брзо се суши во последната загреана комора за проширува?е на дувачката лини?а и се шири во фино, меки и лесни влакна. Ова влакно може да се користи веднаш или да се складира.
Формира?е на листови
Сувото влакно се вшмукува во горниот дел на ?пендистор“, ко? рамномерно ги распределува влакната во униформа под него, обично со дебелина од 230–610 mm. Подлогата е претходно компресирана и се испра?а директно на континуирана топла преса или се сече на големи листови за топла преса со пове?екратно отвора?е. Топлата преса ?а активира смолата за поврзува?е и го поставува профилот на ?ачина и густина. Циклусот на пресува?е работи во фази, при што дебелината на подлогата прво се компресира на околу 1,5 × дебелината на завршената плоча, потоа дополнително се компресира во фази и се задржува за краток период. Ова дава профил на табла со зони со зголемена густина, а со тоа и механичка цврстина, во близина на двете страни на таблата и помалку густо ?адро.
По притиска?е, МДФ се лади во ?вездена фен или рингишпил, се сече и се бруси. Во одредени апликации, плочите се исто така ламинирани за дополнителна цврстина.
Процес на производство на МДФ
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Време на об?авува?е: 22.06.2022