Har du h?rt om MDF? Noen mennesker er ikke sikre p? hva det er eller hvordan de skal bruke det.
Medium-density fiberboard (MDF) er et konstruert treprodukt laget ved ? bryte ned l?vtre eller bartreester til trefibre, ofte i en defibrator, kombinere det med voks og et harpiksbindemiddel, og danne paneler ved ? p?f?re h?y temperatur og trykk. MDF er generelt tettere enn kryssfiner. Den best?r av separerte fibre, men kan brukes som et byggemateriale som ligner p? kryssfiner. Det er sterkere og mye tettere enn sponplater.
Det er flere misoppfatninger om MDF-plater og forveksles ofte med kryssfiner og fiberplater. En MDF-plate er et akronym for fiberplater med middels tetthet. Det anses for det meste ? v?re en treerstatning og tar over industrien som et nyttig materiale for dekorative produkter s? vel som hjemmem?bler.
Hvis du ikke er kjent med MDF-tre, tar vi deg gjennom hva det er, bekymringene med MDF-tre, Hvordan lages MDF-plater.
Materiale
MDF ble laget ved ? bryte ned b?de l?vtre og n?letre til trefibre, MDF best?r typisk av 82 % trefiber, 9 % urea-formaldehyd harpikslim, 8 % vann og 1 % parafinvoks. og tettheten er typisk mellom 500 kg/m3(31 lb/ft3) og 1000 kg/m3(62 lb/ft3). Omfanget av tetthet og klassifisering somlys,standard, ellerh?ytetthetstavle er en feilbetegnelse og forvirrende. Tettheten til platen, n?r den vurderes i forhold til tettheten til fiberen som brukes til ? lage panelet, er viktig. Et tykt MDF-panel med en tetthet p? 700–720 kg/m3kan betraktes som h?y tetthet n?r det gjelder bartrefiberpaneler, mens et panel med samme tetthet laget av harde trefibre ikke anses som det.
Fiberproduksjon
R?varene som lager et stykke MDF m? gjennom en viss prosess f?r de er egnet. En stor magnet brukes til ? fjerne eventuelle magnetiske urenheter, og materialene separeres etter st?rrelse. Materialene blir deretter komprimert for ? fjerne vann og deretter matet inn i en raffin?r, som river dem i sm? biter. Harpiks tilsettes deretter for ? hjelpe fibrene til ? binde seg. Denne blandingen settes i en veldig stor t?rketrommel som varmes opp med gass eller olje. Denne t?rre kombinasjonen kj?res gjennom en trommelkompressor utstyrt med datastyrte kontroller for ? garantere riktig tetthet og styrke. De resulterende stykkene kuttes deretter til riktig st?rrelse med en industrisag mens de fortsatt er varme.
Fibre blir behandlet som individuelle, men intakte, fibre og kar, produsert gjennom en t?rr prosess. Deretter komprimeres flisene til sm? plugger ved hjelp av en skruemater, varmes opp i 30–120 sekunder for ? myke opp ligninet i veden, og f?res deretter inn i en defibrator. En typisk defibrator best?r av to motroterende skiver med spor i overflatene. Flis mates inn i midten og mates utover mellom skivene ved sentrifugalkraft. Den avtagende st?rrelsen p? sporene skiller gradvis fibrene, hjulpet av det myknede ligninet mellom dem.
Fra defibratoren g?r massen inn i en 'bl?selinje', en s?regen del av MDF-prosessen. Dette er en ekspanderende sirkul?r r?rledning, opprinnelig 40 mm i diameter, ?kende til 1500 mm. I det f?rste trinnet injiseres voks, som belegger fibrene og fordeles jevnt av fibrenes turbulente bevegelse. En urea-formaldehyd-harpiks injiseres deretter som hovedbindemiddel. Voksen forbedrer fuktighetsmotstanden og harpiksen bidrar til ? begynne med ? redusere klumping. Materialet t?rker raskt i det endelige oppvarmede ekspansjonskammeret til bl?seledningen og utvider seg til en fin, luftig og lett fiber. Denne fiberen kan brukes umiddelbart eller lagres.
Arkforming
T?rr fiber blir sugd inn i toppen av en "pendistor", som jevnt fordeler fiber til en jevn matte under den, vanligvis med en tykkelse p? 230–610 mm. Matten er forh?ndskomprimert og sendes enten rett til en kontinuerlig varmpresse eller kuttes i store ark for en varmpresse med flere ?pninger. Varmpressen aktiverer bindeharpiksen og setter styrke- og tetthetsprofilen. Pressesyklusen foreg?r i trinn, hvor mattetykkelsen f?rst komprimeres til rundt 1,5× den ferdige platetykkelsen, deretter komprimeres videre i trinn og holdes i en kort periode. Dette gir en plateprofil med soner med ?kt tetthet, og dermed mekanisk styrke, n?r platens to flater og en mindre tett kjerne.
Etter pressing avkj?les MDF i stjernet?rker eller kj?lekarusell, trimmes og pusses. I visse bruksomr?der er plater ogs? laminert for ekstra styrke.
Produksjonsprosess for MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Innleggstid: 22. juni 2022