S?yszeli?cie o p?ytach MDF? Niektórzy nie s? pewni, co to jest i jak z niego korzysta?.
P?yta pil?niowa ?redniej g?sto?ci (MDF) to konstrukcyjny produkt drzewny wytwarzany przez rozbicie pozosta?o?ci drewna twardego lub iglastego na w?ókna drzewne, cz?sto w rozw?ókniaczu, po??czenie ich z woskiem i spoiwem ?ywicznym oraz uformowanie paneli poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ci?nienia. P?yta MDF jest na ogó? g?stsza ni? sklejka. Sk?ada si? z oddzielnych w?ókien, ale mo?e by? stosowany jako materia? budowlany podobny w zastosowaniu do sklejki. Jest mocniejsza i znacznie g?stsza ni? p?yta wiórowa.
Istnieje kilka b??dnych przekonań na temat p?yt MDF i cz?sto s? one mylone ze sklejk? lub p?ytami pil?niowymi. P?yta MDF to skrót od p?yty pil?niowej ?redniej g?sto?ci. Uwa?any jest g?ównie za substytut drewna i zdobywa coraz wi?ksz? popularno?? w bran?y jako przydatny materia? do wyrobów dekoracyjnych i mebli domowych.
Je?li nie jeste? zaznajomiony z drewnem MDF, przeprowadzimy Ci? przez to, co to jest, obawy zwi?zane z drewnem MDF, jak powstaj? p?yty MDF.
Tworzywo
P?yta MDF powsta?a w wyniku rozbicia drewna twardego i mi?kkiego na w?ókna drzewne. P?yta MDF sk?ada si? zazwyczaj z 82% w?ókna drzewnego, 9% kleju na bazie ?ywicy mocznikowo-formaldehydowej, 8% wody i 1% wosku parafinowego. a g?sto?? wynosi zazwyczaj pomi?dzy 500 kg/m3(31 funtów/stop?)3) i 1000 kg/m3(62 funty/stop?)3). Zakres g?sto?ci i klasyfikacja wg?wiat?o,standard, Lubwysokitablica g?sto?ci jest b??dna i myl?ca. Wa?na jest g?sto?? p?yty, oceniana w odniesieniu do g?sto?ci w?ókna u?ytego do wytworzenia panelu. Gruba p?yta MDF o g?sto?ci 700–720 kg/m3mo?na uzna? za du?? g?sto?? w przypadku p?yt z w?ókien drewna iglastego, podczas gdy p?yta o tej samej g?sto?ci wykonana z w?ókien drewna twardego nie jest za tak? uwa?ana.
Produkcja w?ókien
Surowce, z których wytwarza si? kawa?ek p?yty MDF, musz? przej?? okre?lony proces, zanim b?d? odpowiednie. Do usuwania zanieczyszczeń magnetycznych s?u?y du?y magnes, a materia?y s? rozdzielane wed?ug rozmiaru. Materia?y s? nast?pnie kompresowane w celu usuni?cia wody, a nast?pnie podawane do rafinera, który rozdrabnia je na ma?e kawa?ki. Nast?pnie dodaje si? ?ywic?, aby pomóc w wi?zaniu w?ókien. Mieszanin? t? umieszcza si? w bardzo du?ej suszarce ogrzewanej gazem lub olejem. Ta sucha mieszanka jest przepuszczana przez spr??ark? b?bnow? wyposa?on? w skomputeryzowane sterowanie, aby zagwarantowa? odpowiedni? g?sto?? i wytrzyma?o??. Powsta?e kawa?ki s? nast?pnie przycinane do odpowiedniego rozmiaru za pomoc? pi?y przemys?owej, gdy s? jeszcze ciep?e.
W?ókna s? przetwarzane jako pojedyncze, ale nienaruszone w?ókna i naczynia, wytwarzane w procesie suchym. Zr?bki s? nast?pnie prasowane w ma?e korki za pomoc? podajnika ?limakowego, podgrzewane przez 30–120 sekund w celu zmi?kczenia ligniny zawartej w drewnie, a nast?pnie wprowadzane do rozw?ókniania. Typowy defibrator sk?ada si? z dwóch przeciwbie?nych dysków z rowkami na powierzchniach czo?owych. Wióry podawane s? do ?rodka i przemieszczane na zewn?trz pomi?dzy tarczami za pomoc? si?y od?rodkowej. Zmniejszaj?cy si? rozmiar rowków stopniowo oddziela w?ókna, wspomagane przez zmi?kczon? lignin? mi?dzy nimi.
Z rozw?ókniacza miazga trafia do ?linii przedmuchowej”, charakterystycznej cz??ci procesu MDF. Jest to rozszerzaj?cy si? ruroci?g o przekroju ko?owym, pocz?tkowo o ?rednicy 40 mm, wzrastaj?cej do 1500 mm. W pierwszym etapie wtryskiwany jest wosk, który pokrywa w?ókna i jest równomiernie rozprowadzany poprzez turbulentny ruch w?ókien. Nast?pnie jako g?ówny ?rodek wi???cy wtryskiwana jest ?ywica mocznikowo-formaldehydowa. Wosk poprawia odporno?? na wilgo?, a ?ywica pocz?tkowo pomaga zmniejszy? zbrylanie. Materia? szybko schnie w końcowej ogrzewanej komorze rozpr??nej linii nadmuchowej i rozszerza si? w delikatne, puszyste i lekkie w?ókno. W?ókno to mo?na wykorzysta? natychmiast lub przechowywa?.
Formowanie arkusza
Suche w?ókno jest zasysane do góry ?pendistora”, który równomiernie rozprowadza w?ókno, tworz?c pod nim jednolit? mat?, zwykle o grubo?ci 230–610 mm. Mata jest wst?pnie sprasowana i wysy?ana bezpo?rednio do ci?g?ej prasy na gor?co lub ci?ta na du?e arkusze w przypadku prasy z wieloma otworami. Prasa na gor?co aktywuje ?ywic? wi???c? i ustala profil wytrzyma?o?ci i g?sto?ci. Cykl prasowania przebiega etapowo, przy czym grubo?? maty jest najpierw ?ciskana do oko?o 1,5 x grubo?ci gotowej p?yty, a nast?pnie dalej ?ciskana etapami i utrzymywana przez krótki czas. Daje to profil p?yty ze strefami o zwi?kszonej g?sto?ci, a tym samym wytrzyma?o?ci mechanicznej, w pobli?u dwóch stron p?yty i mniej g?stym rdzeniu.
Po sprasowaniu p?yta MDF jest sch?adzana w suszarce gwiazdowej lub karuzeli ch?odz?cej, przycinana i szlifowana. W niektórych zastosowaniach p?yty s? równie? laminowane w celu uzyskania dodatkowej wytrzyma?o?ci.
Proces produkcji MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Czas publikacji: 22 czerwca 2022 r