Você já ouviu falar em MDF? Algumas pessoas n?o têm certeza do que é ou como usá-lo.
O painel de fibras de média densidade (MDF) é um produto de madeira projetado pela decomposi??o de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina, e formando painéis pela aplica??o de alta temperatura e press?o. O MDF é geralmente mais denso que o compensado. é feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de constru??o de aplica??o semelhante ao compensado. é mais forte e muito mais denso que o painel de partículas.
Existem vários equívocos sobre placas de MDF e muitas vezes s?o confundidas com compensados ??e painéis de fibra. Uma placa de MDF é um acr?nimo para painel de fibra de média densidade. é principalmente considerado um substituto da madeira e está assumindo o controle da indústria como um material útil para produtos decorativos e também para móveis domésticos.
Se você n?o conhece a madeira MDF, mostraremos o que ela é, as preocupa??es com a madeira MDF, como s?o feitas as placas de MDF.
Material
O MDF foi criado pela decomposi??o de madeira dura e macia em fibras de madeira. O MDF é normalmente composto de 82% de fibra de madeira, 9% de cola de resina de ureia-formaldeído, 8% de água e 1% de cera de parafina. e a densidade é normalmente entre 500 kg/m3(31 lb/pé3) e 1.000 kg/m3(62 lb/pé3). A faixa de densidade e classifica??o comoluz,padr?o, oualtoplaca de densidade é um nome impróprio e confuso. A densidade da placa, quando avaliada em rela??o à densidade da fibra que entra na confec??o do painel, é importante. Um painel espesso de MDF com densidade de 700–720 kg/m3pode ser considerado de alta densidade no caso de painéis de fibras de madeira macia, ao passo que um painel com a mesma densidade feito de fibras de madeira dura n?o é considerado como tal.
Produ??o de fibra
As matérias-primas que comp?em uma pe?a de MDF devem passar por um determinado processo antes de serem adequadas. Um grande ím? é usado para remover quaisquer impurezas magnéticas e os materiais s?o separados por tamanho. Os materiais s?o ent?o comprimidos para remover a água e depois encaminhados para um refinador, que os tritura em pequenos peda?os. A resina é ent?o adicionada para ajudar a liga??o das fibras. Essa mistura é colocada em um secador muito grande que é aquecido a gás ou óleo. Esta combina??o seca passa por um compressor de tambor equipado com controles computadorizados para garantir densidade e resistência adequadas. As pe?as resultantes s?o ent?o cortadas no tamanho correto com uma serra industrial enquanto ainda est?o quentes.
As fibras s?o processadas como fibras e vasos individuais, mas intactos, fabricados através de um processo seco. Os cavacos s?o ent?o compactados em pequenos tamp?es usando um alimentador de parafuso, aquecidos por 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira e depois alimentados em um desfibrador. Um desfibrador típico compreende dois discos contra-rotativos com ranhuras em suas faces. Os chips s?o alimentados no centro e para fora entre os discos pela for?a centrífuga. O tamanho decrescente dos sulcos separa gradualmente as fibras, auxiliado pela lignina amolecida entre elas.
Do desfibrador, a polpa entra em uma 'linha de sopro', uma parte distinta do processo do MDF. Trata-se de uma tubula??o circular em expans?o, inicialmente com 40 mm de diametro, aumentando para 1.500 mm. Na primeira etapa é injetada cera, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina de ureia-formaldeído é ent?o injetada como principal agente de liga??o. A cera melhora a resistência à umidade e a resina inicialmente ajuda a reduzir a aglomera??o. O material seca rapidamente na camara de expans?o aquecida final da linha de sopro e se expande em uma fibra fina, fofa e leve. Esta fibra pode ser usada imediatamente ou armazenada.
Forma??o de folhas
A fibra seca é sugada para o topo de um 'pendistor', que distribui uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente com 230–610 mm de espessura. A folha adesiva é pré-comprimida e enviada diretamente para uma prensa a quente contínua ou cortada em folhas grandes para uma prensa a quente com múltiplas aberturas. A prensa quente ativa a resina de liga??o e define o perfil de resistência e densidade. O ciclo de prensagem opera em etapas, com a espessura da manta sendo primeiro comprimida até cerca de 1,5x a espessura da placa acabada, depois comprimida ainda mais em etapas e mantida por um curto período. Isto dá um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecanica, perto das duas faces da placa e um núcleo menos denso.
Após a prensagem, o MDF é resfriado em secador estrela ou carrossel de resfriamento, aparado e lixado. Em certas aplica??es, as placas também s?o laminadas para maior resistência.
Processo de produ??o de MDF
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Horário da postagem: 22 de junho de 2022