Ai auzit de MDF? Unii oameni nu sunt siguri ce este sau cum s?-l foloseasc?.
Placa de fibre de densitate medie (MDF) este un produs din lemn de inginerie realizat prin descompunerea resturilor de lemn de esen?? tare sau de rasinoase ?n fibre de lemn, adesea ?ntr-un defibrator, combinandu-l cu cear? ?i un liant de r??in? ?i formand panouri prin aplicarea temperaturii ?i presiunii ridicate. MDF este ?n general mai dens decat placajul. Este alc?tuit din fibre separate, dar poate fi folosit ca material de construc?ie similar ?n aplicarea placajului. Este mai puternic ?i mult mai dens decat pl?cile de particule.
Exist? mai multe concep?ii gre?ite despre pl?cile MDF ?i sunt adesea confundate cu placaj ?i pl?ci din fibre. O plac? MDF este un acronim pentru pl?ci de fibre de densitate medie. Este considerat ?n mare parte a fi un ?nlocuitor de lemn ?i preia industrie ca material util pentru produse decorative, precum ?i pentru mobilierul de cas?.
Dac? nu sunte?i familiarizat cu lemnul MDF, v? vom spune despre ce este acesta, preocup?rile cu lemnul MDF, Cum sunt f?cute pl?cile MDF.
Material
MDF a fost creat prin descompunerea atat a lemnului de esen?? tare, cat ?i a lemnului de esen?? moale ?n fibre de lemn, MDF-ul este de obicei format din 82% fibre de lemn, 9% clei de r??in? uree-formaldehid?, 8% ap? ?i 1% cear? de parafin?. iar densitatea este de obicei ?ntre 500 kg/m3(31 lb/ft3) ?i 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Gama de densitate ?i clasificare caaprinde,standard, sauridicatplaca de densitate este o denumire gre?it? ?i confuz?. Densitatea pl?cii, atunci cand este evaluat? ?n raport cu densitatea fibrei care intr? ?n realizarea panoului, este important?. Un panou gros MDF la o densitate de 700–720 kg/m3poate fi considerat ca fiind de ?nalt? densitate ?n cazul panourilor din fibre de lemn de esen?? moale, ?n timp ce un panou de aceea?i densitate realizat din fibre de lemn de esen?? tare nu este considerat astfel.
Produc?ia de fibre
Materiile prime care fac o bucat? de MDF trebuie s? treac? printr-un anumit proces ?nainte de a fi potrivite. Un magnet mare este folosit pentru a ?ndep?rta orice impurit??i magnetice, iar materialele sunt separate dup? dimensiune. Materialele sunt apoi comprimate pentru a elimina apa ?i apoi introduse ?ntr-un rafinator, care le sf?ram? ?n buc??i mici. Apoi se adaug? r??in? pentru a ajuta fibrele s? se lege. Acest amestec este pus ?ntr-un usc?tor foarte mare care este ?nc?lzit cu gaz sau ulei. Aceast? combina?ie uscat? este rulat? printr-un compresor cu tambur echipat cu comenzi computerizate pentru a garanta densitatea ?i rezisten?a corespunz?toare. Piesele rezultate sunt apoi t?iate la dimensiunea corect? cu un fer?str?u industrial cat timp sunt ?nc? calde.
Fibrele sunt prelucrate ca fibre ?i vase individuale, dar intacte, fabricate printr-un proces uscat. A?chiile sunt apoi compactate ?n dopuri mici folosind un alimentator cu ?urub, ?nc?lzite timp de 30-120 de secunde pentru a ?nmuia lignina din lemn, apoi introduse ?ntr-un defibrator. Un defibrator tipic cuprinde dou? discuri contrarotative cu caneluri ?n fe?ele lor. Chipsurile sunt introduse ?n centru ?i sunt introduse ?n exterior ?ntre discuri prin for?a centrifug?. Dimensiunea ?n sc?dere a ?an?urilor separ? treptat fibrele, ajutat? de lignina ?nmuiat? dintre ele.
De la defibrator, pulpa intr? ?ntr-o ?linie de suflare”, o parte distinct? a procesului MDF. Aceasta este o conduct? circular? ?n expansiune, ini?ial cu diametrul de 40 mm, care cre?te pan? la 1500 mm. ?n prima etap? se injecteaz? ceara, care acoper? fibrele ?i este distribuit? uniform prin mi?carea turbulent? a fibrelor. O r??in? uree-formaldehid? este apoi injectat? ca agent de leg?tur? principal. Ceara ?mbun?t??e?te rezisten?a la umiditate, iar r??ina ajut? ini?ial la reducerea aglomera?iei. Materialul se usuc? rapid ?n camera de expansiune ?nc?lzit? final? a liniei de suflare ?i se extinde ?ntr-o fibr? fin?, pufoas? ?i u?oar?. Aceast? fibr? poate fi utilizat? imediat sau depozitat?.
Formarea foii
Fibra uscat? este aspirat? ?n partea superioar? a unui ?pendistor”, care distribuie uniform fibra ?ntr-un covor uniform dedesubt, de obicei de 230-610 mm grosime. Covora?ul este pre-comprimat ?i fie trimis direct la o pres? la cald continu?, fie t?iat ?n foi mari pentru o presa la cald cu mai multe deschideri. Presa la cald activeaz? r??ina de lipire ?i stabile?te profilul de rezisten?? ?i densitate. Ciclul de presare func?ioneaz? ?n etape, grosimea covora?ului fiind mai ?ntai comprimat? la aproximativ 1,5 ori grosimea pl?cii finite, apoi comprimat? ?n continuare ?n etape ?i men?inut? pentru o perioad? scurt?. Acest lucru confer? un profil al pl?cii cu zone de densitate crescut?, deci rezisten?? mecanic?, lang? cele dou? fe?e ale pl?cii ?i un miez mai pu?in dens.
Dup? presare, MDF este r?cit ?ntr-un usc?tor stea sau ?ntr-un carusel de r?cire, t?iat ?i ?lefuit. ?n anumite aplica?ii, pl?cile sunt, de asemenea, laminate pentru o rezisten?? suplimentar?.
Procesul de produc?ie MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Ora post?rii: 22-jun-2022