Ste ?e sli?ali za MDF? Nekateri ljudje niso prepri?ani, kaj je to ali kako ga uporabiti.
Vlaknene plo??e srednje gostote (MDF) so izdelani lesni izdelki, izdelani z razgradnjo ostankov trdega ali mehkega lesa v lesna vlakna, pogosto v defibratorju, zdru?itvijo z voskom in smolnim vezivom ter oblikovanjem plo?? z uporabo visoke temperature in pritiska. MDF je na splo?no gostej?i od vezanega lesa. Sestavljen je iz lo?enih vlaken, vendar se lahko uporablja kot gradbeni material, podoben uporabi kot vezan les. Je mo?nej?i in veliko gostej?i od ivernih plo??.
O plo??ah MDF obstaja ve? napa?nih predstav in jih pogosto zamenjujejo s vezanimi plo??ami in vlaknenimi plo??ami. Plo??a MDF je akronim za vlakneno plo??o srednje gostote. Ve?inoma velja za nadomestek lesa, industrijo pa prevzema kot uporaben material za okrasne izdelke in pohi?tvo za dom.
?e niste seznanjeni z lesom MDF, vas bomo popeljali skozi to, kaj je to, pomisleke v zvezi z lesom MDF, kako so izdelane plo??e MDF.
Material
MDF je bil ustvarjen z razgradnjo trdega in mehkega lesa na lesna vlakna, MDF je obi?ajno sestavljen iz 82 % lesnih vlaken, 9 % lepila iz urea-formaldehidne smole, 8 % vode in 1 % parafinskega voska. gostota pa je obi?ajno med 500 kg/m3(31 lb/ft3) in 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Razpon gostote in razvrstitev kotsvetloba,standard, ozvisokadensity board je napa?en izraz in povzro?a zmedo. Gostota plo??e, ?e jo ocenjujemo glede na gostoto vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo plo??e, je pomembna. Debela MDF plo??a z gostoto 700–720 kg/m23se lahko ?teje za visoko gostoto v primeru plo?? iz vlaken mehkega lesa, medtem ko se plo??a enake gostote iz vlaken trdega lesa ne ?teje za tako.
Proizvodnja vlaken
Surovine, iz katerih je izdelan kos MDF, morajo iti skozi dolo?en postopek, preden so primerne. Za odstranjevanje morebitnih magnetnih ne?isto? se uporablja velik magnet, materiali pa so lo?eni po velikosti. Materiali se nato stisnejo, da se odstrani voda, in nato dovajajo v rafiner, ki jih razre?e na majhne ko??ke. Nato se doda smola, ki pomaga pri lepljenju vlaken. To me?anico damo v zelo velik su?ilnik, ki ga segreva plin ali olje. Ta suha kombinacija te?e skozi bobnasti kompresor, opremljen z ra?unalni?ko krmiljenjem, ki zagotavlja ustrezno gostoto in mo?. Nastale kose nato ?e tople z industrijsko ?ago razre?ete na pravo velikost.
Vlakna so obdelana kot posamezna, vendar nedotaknjena vlakna in posode, izdelane po suhem postopku. Sekanci se nato z vija?nim podajalnikom stisnejo v majhne zama?ke, segrevajo 30–120 sekund, da se zmeh?a lignin v lesu, nato pa se dovajajo v defibrator. Tipi?en defibrator je sestavljen iz dveh nasproti vrte?ih se diskov z utori na njunih obrazih. Sekanci se dovajajo v sredino in se s centrifugalno silo dovajajo navzven med diski. Zmanj?evanje velikosti utorov postopoma lo?uje vlakna, k ?emur pomaga zmeh?an lignin med njimi.
Iz defibratorja pulpa vstopi v "pihalno linijo", zna?ilen del postopka MDF. To je raz?irljiv kro?ni cevovod, sprva premera 40 mm, ki se pove?a na 1500 mm. V prvi fazi se vbrizga vosek, ki prevle?e vlakna in se zaradi turbulentnega gibanja vlaken enakomerno porazdeli. Kot glavno vezivo se nato vbrizga urea-formaldehidna smola. Vosek izbolj?a odpornost proti vlagi, smola pa na za?etku pomaga zmanj?ati strjevanje. Material se hitro su?i v kon?ni ogrevani ekspanzijski komori pihalnega voda in se raz?iri v fino, puhasto in lahko vlakno. To vlakno lahko uporabimo takoj ali shranimo.
Oblikovanje listov
Suha vlakna se vsesajo na vrh "pendistorja", ki enakomerno porazdeli vlakna v enotno podlogo pod seboj, obi?ajno debeline 230–610 mm. Podloga je predhodno stisnjena in poslana naravnost v neprekinjeno vro?o stiskalnico ali razrezana na velike liste za vro?o stiskalnico z ve? odprtinami. Vro?a stiskalnica aktivira vezno smolo in nastavi profil trdnosti in gostote. Cikel stiskanja poteka v stopnjah, pri ?emer se debelina zastirke najprej stisne na pribli?no 1,5× debelino kon?ne plo??e, nato se dodatno stisne v stopnjah in zadr?i kratek ?as. To daje profil plo??e z obmo?ji pove?ane gostote, torej mehanske trdnosti, v bli?ini obeh ploskev plo??e in manj gosto sredico.
Po stiskanju se MDF ohladi v zvezdastem su?ilniku ali hladilnem vrtiljaku, obre?e in pobrusi. V nekaterih aplikacijah so plo??e tudi laminirane za dodatno trdnost.
Proizvodni proces MDF
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
?as objave: 22. junij 2022