Да ли сте чули за МДФ? Неки ?уди нису сигурни шта ?е то или како да га користе.
Влакнасте плоче сред?е густине (МДФ) су про?ектовани производи од дрвета ко?и се доби?а?у разби?а?ем остатака тврдог или меког дрвета у дрвена влакна, често у дефибратору, комбинова?ем са воском и смолним везивом и формира?ем панела применом високе температуре и притиска. МДФ ?е генерално гуш?и од шперплоче. Састо?и се од одво?ених влакана, али се може користити као гра?евински матери?ал сличан шперплочи. ?ача ?е и много гуш?а од иверице.
Посто?и неколико заблуда о МДФ плочама и често се меша?у са шперплочом и плочама од влакана. МДФ плоча ?е акроним за плочу од влакана сред?е густине. Углавном се сматра заменом за дрво и преузима индустри?у као користан матери?ал за декоративне производе као и за ку?ни намешта?.
Ако нисте упознати са МДФ дрветом, ми ?емо вас провести кроз шта ?е то, проблеме са МДФ дрветом, Како се праве МДФ плоче.
Матери?ал
МДФ ?е створен разби?а?ем и тврдог и меког дрвета у дрвена влакна, МДФ се обично састо?и од 82% дрвених влакана, 9% лепка од уреа-формалдехидне смоле, 8% воде и 1% парафинског воска. а густина ?е типично изме?у 500 кг/м3(31 лб/фт3) и 1.000 кг/м3(62 лб/фт3). Опсег густине и класификаци?а каосветлости,стандардне, иливисокаденсити боард ?е погрешан назив и збу?у?е. Густина плоче, када се проце?у?е у односу на густину влакана ко?а улази у израду панела, ?е важна. Дебели МДФ панел густине 700–720 кг/м3може се сматрати високом густином у случа?у плоча од меког дрвета, док се панел исте густине направ?ен од тврдих дрвених влакана не сматра таквим.
Производ?а влакана
Сировине од ко?их се прави комад МДФ-а мора?у про?и кроз одре?ени процес пре него што постану погодне. Велики магнет се користи за укла?а?е свих магнетних нечисто?а, а матери?али су раздво?ени по величини. Матери?али се затим комприму?у да би се уклонила вода, а затим се убацу?у у рафинер, ко?и их усит?ава на мале комаде. Затим се дода?е смола како би се влакна повезали. Ова мешавина се став?а у веома велику сушару ко?а се загрева на гас или у?е. Ова сува комбинаци?а се изводи кроз буба? компресор опрем?ен комп?утеризованим контролама да гаранту?е одговара?у?у густину и снагу. Доби?ени комади се затим секу на одговара?у?у величину индустри?ском тестером док су ?ош топли.
Влакна се обра?у?у као по?единачна, али неоште?ена, влакна и посуде, произведене сувим поступком. Чипови се затим саби?а?у у мале чепове помо?у пужног додавача, загрева?у се 30–120 секунди да омекша лигнин у дрвету, а затим се убацу?у у дефибратор. Типичан дефибратор се састо?и од два супротно ротира?у?а диска са ж?ебовима на ?ихово? страни. Чипови се убацу?у у центар и напа?а?у се изме?у дискова центрифугалном силом. Сма?е?е величине жлебова постепено раздва?а влакна, уз помо? омекшаног лигнина изме?у ?их.
Из дефибратора, пулпа улази у ?дувачку лини?у“, карактеристичан део процеса МДФ-а. Ово ?е кружни цевовод ко?и се шири, првобитно пречника 40 мм, ко?и се пове?ава на 1500 мм. У прво? фази се убризгава восак, ко?и облаже влакна и равномерно се распоре?у?е турбулентним крета?ем влакана. Затим се убризгава уреа-формалдехидна смола као главно везивно средство. Восак побо?шава отпорност на влагу, а смола у почетку помаже у сма?е?у накуп?а?а. Матери?ал се брзо суши у финално? загре?ано? експанзионо? комори дувачке лини?е и шири се у фино, пухасто и лагано влакно. Ово влакно се може одмах употребити или ускладиштити.
Формира?е листова
Сува влакна се усисава?у у врх 'пендистора', ко?и равномерно распоре?у?е влакна у у?едначену простирку испод себе, обично деб?ине 230–610 мм. Отирач ?е претходно компримован и или се ша?е директно у континуирану вру?у пресу или сече на велике листове за вру?у пресу са више отвара?а. Вру?а преса активира везивну смолу и постав?а профил ?ачине и густине. Циклус пресова?а ради у фазама, при чему се деб?ина подлоге прво комприму?е на око 1,5× деб?ина готове плоче, а затим се да?е компресу?е у фазама и држи кратак период. Ово да?е профил плоче са зонама пове?ане густине, дакле механичке чврсто?е, близу две стране плоче и ма?е густог ?езгра.
Након пресова?а, МДФ се хлади у звездастом сушачу или расхладном каруселу, обрезу?е и бруси. У одре?еним применама, плоче су тако?е ламиниране за додатну чврсто?у.
Процес производ?е МДФ-а
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Време поста: 22.06.2022