MDF'yi duydunuz mu? Baz? insanlar bunun ne oldu?undan veya nas?l kullan?laca??ndan emin de?iller.
Orta yo?unluklu fiber levha (MDF), sert a?a? veya yumu?ak a?a? art?klar?n?n genellikle bir defibrat?rde ah?ap liflerine par?alanmas?, balmumu ve re?ine ba?lay?c?yla birle?tirilmesi ve yüksek s?cakl?k ve bas?n? uygulanarak paneller olu?turulmas?yla yap?lan mühendislik ürünü bir ah?ap ürünüdür. MDF genellikle kontrplaktan daha yo?undur. Ayr?lm?? liflerden olu?ur ancak kontrplak uygulamas?na benzer bir yap? malzemesi olarak kullan?labilir. Sunta levhadan daha gü?lü ve ?ok daha yo?undur.
MDF levhalar hakk?nda bir?ok yanl?? anlama vard?r ve s?kl?kla kontrplak ve fiber levhalarla kar??t?r?l?r. MDF levha, orta yo?unluklu fiber levhan?n k?saltmas?d?r. ?o?unlukla ah?ab?n yerine ge?en bir madde olarak kabul edilir ve ev mobilyalar?n?n yan? s?ra dekoratif ürünler i?in de kullan??l? bir malzeme olarak endüstriyi ele ge?irir.
MDF ah?ab?na a?ina de?ilseniz, size MDF ah?ab?n?n ne oldu?unu, MDF ah?ab?yla ilgili endi?eleri, MDF levhalar?n nas?l yap?ld???n? a??klayaca??z.
Malzeme
MDF, hem sert ah?ab?n hem de yumu?ak ah?ab?n a?a? liflerine ayr?lmas?yla olu?turulmu?tur; MDF tipik olarak %82 a?a? lifi, %9 üre-formaldehit re?ine tutkal?, %8 su ve %1 parafin mumundan olu?ur. ve yo?unluk tipik olarak 500 kg/m aras?ndad?r3(31 lb/ft3) ve 1.000 kg/m3(62 lb/ft3). Yo?unluk aral??? ve s?n?fland?rma???k,standart, veyayüksekyo?unluk panosu yanl?? bir isimdir ve kafa kar??t?r?c?d?r. Panelin yap?m?nda kullan?lan elyaf?n yo?unlu?una g?re de?erlendirildi?inde panelin yo?unlu?u ?nemlidir. 700–720 kg/m yo?unlukta kal?n MDF panel3Yumu?ak a?a? lifli paneller s?z konusu oldu?unda yüksek yo?unluklu olarak kabul edilebilirken, sert a?a? liflerinden yap?lm?? ayn? yo?unluktaki bir panel b?yle kabul edilmemektedir.
Elyaf üretimi
Bir par?a MDF'yi olu?turan hammaddelerin uygun hale getirilmeden ?nce belirli bir süre?ten ge?mesi gerekir. Manyetik kirleri gidermek i?in büyük bir m?knat?s kullan?l?r ve malzemeler boyutlar?na g?re ayr?l?r. Malzemeler daha sonra suyu ??karmak i?in s?k??t?r?l?r ve daha sonra onlar? kü?ük par?alara ay?ran bir ar?t?c?ya beslenir. Daha sonra liflerin ba?lanmas?na yard?mc? olmak i?in re?ine eklenir. Bu kar???m, gaz veya ya? ile ?s?t?lan ?ok büyük bir kurutucuya konur. Bu kuru kombinasyon, uygun yo?unlu?u ve gücü garanti etmek i?in bilgisayarl? kontrollerle donat?lm?? bir tambur kompres?rden ge?irilir. Ortaya ??kan par?alar daha sonra endüstriyel bir testere ile henüz s?cakken do?ru boyuta kesilir.
Lifler ayr? fakat sa?lam lifler ve kaplar olarak i?lenir ve kuru bir i?lemle üretilir. Tala?lar daha sonra bir vidal? besleyici kullan?larak kü?ük t?ka?lar halinde s?k??t?r?l?r, ah?aptaki lignini yumu?atmak i?in 30-120 saniye ?s?t?l?r ve ard?ndan bir defibrat?re beslenir. Tipik bir defibrat?r, yüzlerinde oluklar bulunan, ters y?nde d?nen iki diskten olu?ur. Tala?lar merkeze beslenir ve merkezka? kuvvetiyle disklerin aras?ndan d??ar?ya do?ru beslenir. Oluklar?n kü?ülen boyutu, aralar?ndaki yumu?at?lm?? ligninin yard?m?yla lifleri yava? yava? ay?r?r.
Ka??t hamuru, defibrat?rden MDF i?leminin ay?rt edici bir par?as? olan 'üfleme hatt?na' girer. Bu, ba?lang??ta ?ap? 40 mm olan ve 1500 mm'ye yükselen geni?leyen dairesel bir boru hatt?d?r. ?lk a?amada elyaflar? kaplayan ve elyaflar?n türbülansl? hareketi ile e?it ?ekilde da??t?lan balmumu enjekte edilir. Daha sonra ana ba?lama maddesi olarak bir üre-formaldehit re?inesi enjekte edilir. Balmumu nem direncini art?r?r ve re?ine ba?lang??ta topaklanman?n azalt?lmas?na yard?mc? olur. Malzeme, üfleme hatt?n?n son ?s?tmal? genle?me odas?nda h?zla kurur ve genle?erek ince, yumu?ak ve hafif bir elyaf haline gelir. Bu lif hemen kullan?labilir veya saklanabilir.
Sac ?ekillendirme
Kuru elyaf, elyaf? genellikle 230-610 mm kal?nl???ndaki tekdüze bir mat halinde e?it ?ekilde da??tan bir 'pendistor'un tepesine emilir. Mat ?nceden s?k??t?r?l?r ve ya do?rudan sürekli bir s?cak prese g?nderilir ya da ?ok a??l?ml? bir s?cak pres i?in büyük tabakalar halinde kesilir. S?cak pres, ba?lama re?inesini etkinle?tirir ve mukavemet ve yo?unluk profilini ayarlar. Presleme d?ngüsü a?amalar halinde ger?ekle?tirilir; mat kal?nl??? ilk ?nce bitmi? levha kal?nl???n?n yakla??k 1,5 kat? kadar s?k??t?r?l?r, ard?ndan a?amalar halinde daha da s?k??t?r?l?r ve k?sa bir süre tutulur. Bu, levhan?n iki yüzünün yak?n?nda artan yo?unluklu b?lgelere ve dolay?s?yla mekanik dayan?kl?l??a ve daha az yo?un bir ?ekirde?e sahip bir levha profili sa?lar.
Preslemeden sonra MDF, y?ld?z kurutucuda veya so?utma karuselinde so?utulur, kesilir ve z?mparalan?r. Baz? uygulamalarda levhalar ekstra dayan?kl?l?k i?in lamine edilir.
MDF üretim Süreci
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
G?nderim zaman?: Haz-22-2022