Ви чули про МДФ? Деяк? люди не впевнен?, що це таке та як ним користуватися.
Деревоволокниста плита середньо? щ?льност? (МДФ) — це техн?чний деревний вир?б, виготовлений шляхом подр?бнення залишк?в листяно? або м’яко? деревини на деревн? волокна, часто в деф?братор?, зм?шування ?х ?з воском ? смолою, а також формування панелей шляхом застосування високо? температури та тиску. МДФ, як правило, щ?льн?ше фанери. В?н склада?ться з розд?лених волокон, але може використовуватися як буд?вельний матер?ал, под?бний до фанери. В?н м?цн?ший ? значно щ?льн?ший за ДСП.
?сну? к?лька помилкових уявлень про плити МДФ, ? ?х часто плутають з фанерою та ДВП. Плита МДФ - це абрев?атура в?д ДВП середньо? щ?льност?. В основному його вважають зам?нником деревини, ? в?н почина? використовувати промислов?сть як корисний матер?ал для декоративних вироб?в, а також домашн?х мебл?в.
Якщо ви не знайом? з деревиною МДФ, ми розпов?мо вам, що це таке, проблеми з деревиною МДФ, як виготовляються плити МДФ.
матер?ал
МДФ був створений шляхом розкладання як листяно?, так ? м’яко? деревини на деревн? волокна. Зазвичай МДФ склада?ться з 82% деревного волокна, 9% клею на основ? сечовиноформальдег?дно? смоли, 8% води та 1% параф?нового воску. ? щ?льн?сть зазвичай становить в?д 500 кг/м3(31 фунт/фут3) ? 1000 кг/м3(62 фунта/фут3). Д?апазон щ?льност? та класиф?кац?я яксв?тло,стандарт, абовисокаДошка щ?льност? ? неправильною назвою та заплутаною. Щ?льн?сть плити, якщо ?? оц?нювати по в?дношенню до щ?льност? волокна, яке йде на виготовлення панел?, ? важливою. Товста панель МДФ щ?льн?стю 700–720 кг/м3може вважатися високою щ?льн?стю у випадку хвойних волокнистих панелей, тод? як панель тако? ж щ?льност?, виготовлена ??з твердих деревних волокон, такою не вважа?ться.
Виробництво волокна
Сировина, з яко? виготовля?ться МДФ, повинна пройти певний процес, перш н?ж стане придатною. Великий магн?т використову?ться для видалення будь-яких магн?тних дом?шок, а матер?али розд?ляються за розм?ром. Пот?м матер?али стискаються для видалення води, а пот?м подаються в раф?нер, який подр?бню? ?х на др?бн? шматочки. Пот?м дода?ться смола, щоб допомогти волокнам з’?днатися. Цю сум?ш пом?щають у дуже велику сушарку, яка нагр?ва?ться газом або ол??ю. Ця суха сум?ш пропуска?ться через барабанний компресор, оснащений комп’ютеризованим контролем, щоб гарантувати належну щ?льн?сть ? м?цн?сть. Пот?м отриман? частини розр?зають до потр?бного розм?ру за допомогою промислово? пилки, поки вони ще тепл?.
Волокна обробляються як окрем?, але ц?л? волокна та судини, виготовлен? сухим способом. Пот?м стружка ущ?льню?ться в невелик? пробки за допомогою шнекового живильника, нагр?ва?ться протягом 30–120 секунд, щоб розм’якшити л?гн?н у деревин?, а пот?м пода?ться в деф?братор. Типовий деф?братор м?стить два диски, що обертаються протилежно, з канавками на ?хн?х торцях. Стружка пода?ться в центр ? пода?ться назовн? м?ж дисками п?д д??ю в?дцентрово? сили. Зменшення розм?ру канавок поступово розд?ля? волокна, чому сприя? розм’якшений л?гн?н м?ж ними.
З деф?братора пульпа надходить у ?продувну л?н?ю?, що ? характерною частиною процесу виготовлення МДФ. Це к?льцевий трубопров?д, що розширю?ться, спочатку д?аметром 40 мм, який зб?льшу?ться до 1500 мм. На першому етап? вводять в?ск, який покрива? волокна та р?вном?рно розпод?ля?ться завдяки турбулентному руху волокон. Пот?м в якост? основного сполучного агента вводять карбам?доформальдег?дну смолу. В?ск покращу? вологост?йк?сть, а смола спочатку допомага? зменшити злипання. Матер?ал швидко висиха? в останн?й нагр?т?й розширювальн?й камер? дувно? л?н?? та розширю?ться в тонке, пухнасте та легке волокно. Цю кл?тковину можна використовувати негайно або збер?гати.
Формування листа
Сухе волокно всмокту?ться у верхню частину ?пендистора?, який р?вном?рно розпод?ля? волокна в однор?дний мат п?д ним, зазвичай товщиною 230–610 мм. Килимок попередньо стискають ? в?дправляють безпосередньо в безперервний гарячий прес або розр?зають на велик? аркуш? для багаторазового гарячого пресування. Гарячий прес активу? склеювальну смолу та встановлю? проф?ль м?цност? та щ?льност?. Цикл пресування в?дбува?ться поетапно, при цьому товщина мата спочатку стиска?ться приблизно до 1,5 × товщини готово? дошки, пот?м поетапно стиска?ться ? витриму?ться протягом короткого пер?оду часу. Це да? проф?ль плити ?з зонами п?двищено? щ?льност?, отже механ?чно? м?цност?, б?ля двох стор?н плити та менш щ?льну серцевину.
П?сля пресування МДФ охолоджу?ться в з?рчаст?й сушарц? або охолоджувальн?й карусел?, обр?за?ться та шл?фу?ться. У деяких випадках дошки також лам?нуються для додатково? м?цност?.
Процес виробництва МДФ
Any questions please feel free to ask me through Andrew@sinotxj.com
Час публ?кац??: 22 червня 2022 р